Tugas CNC Kelas XII TP 2 SMKN 7 Semarang
Beranda
▼
Senin, 22 Mei 2023
LAPRAK CNC Manufakturing
LAPORAN PRAKTIKUM CNC
“PEMBUATAN LOGO RRQ ”
DISUSUN OLEH :
Luthfi Ahnaf
XI TEKNIK MESIN 2
18
SMK NEGERI 7 (STM PEMBANGUNAN) SEMARANG
TP 2022/2023
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur dipanjatkan kehadirat Allah SWT yang memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Praktikum berjudul “Pembuatan Logo RRQ" secara tepat waktu.
Laporan ini dibuat dengan maksud memenuhi tugas mata pelajaran kejuruan CNC Manufakturing. Diharapkan hasil laporan praktikum ini tidak hanya menjadi postingan pajangan pada blogspot teknik pemesinan saja. Tetapi juga bisa memberikan wawasan kepada adik angkatan dan menambah pengetahuan tentang mekanisme perancangan model, pemrograman dan langkah pembuatan pada CNC Manufaktur.
Penulis juga menghaturkan banyak terima kasih kepada Bapak Komariyanto S.Pd selaku guru pembimbing yang memberikan tugas dan mengarahkan selama proses teknis pengerjaan. Bagi penulis, sangat bermanfaat, dan memberikan banyak pengetahuan baru dibidang CNC.
Tidak lupa juga penulis ucapkan kepada semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu, atas bantuan selama proses pengerjaan laporan.
Mengingat hasil laporan praktikum yang penulis buat masih banyak kekurangan dan belum sempurna. Maka dari itu, kritik dan saran yang membangun penulis butuhkan untuk evaluasi dan perbaikan diri untuk laporan yang akan datang.
Semarang, 25 Mei 2023
Penyusun
Luthfi Ahnaf
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 1.1 Latar Belakang
Semakin berkembangnya iptek dengan pesat pada zaman sekarang ini. Hal tersebut, Salah satunya dapat dilihat dalam dunia industri manufaktur. Sebagai contoh dari kemajuan tersebut, mesin produksi atau mesin perkakas sudah banyak menggunakan teknologi tinggi seperti mesin bor dan mesin gergaji. Kemajuan di bidang teknologi pengolahan data dan informasi yang sangat pesat salah satunya adalah komputer. Hal tersebut dapat dilihat dari penggunaan komputer ke dalam mesin-mesin perkakas seperti mesin freis, mesin bubut, mesin gerinda dan mesin lainnya. Hasil dari penggabungan teknologi komputer dan teknologi mekanik ini sering disebut dengan mesin CNC (Computer Numerical Control).
Contoh mesin CNC yang mudah ditemukan dan sering digunakan adalah mesin bubut CNC dan mesin milling. Mesin bubut CNC dan mesin milling CNC adalah mesin yang dikendalikan oleh sistem kontrol yang disebut dengan kontrol numerik terkomputerisasi (CNC). Mesin bubut digunakan untuk memotong logam yang berbentuk silindris. Mesin milling digunakan untuk memotong logam yang berbentuk prisma tegak persegi. Benda kerja yang biasa dibuat pada mesin bubut CNC adalah poros bertingkat biasa maupun yang memiliki alur atau ulir, misalnya poros roda depan vespa. Benda kerja yang dibuat pada mesin frais CNC adalah ulir, alur dan prisma tegak bertingkat. Keuntungan dari mesin CNC adalah dapat digabung dengan perangkat lunak tambahan misalnya software CAD/CAM sehingga pemakaian mesin CNC akan lebih efektif.
Oleh karena itu, seorang engineer harus dapat mengoperasikan mesin CNC, selain dapat merancang komponen yang akan di buat. Sehingga seorang engineer pun akan mengetahui sifat bahan serta mesin. Selain itu pula dapat mengetahui, bagaimana kriteria pengerjaan yang baik untuk suatu proses pembuatan produk sehingga akan didapatkan hasil yang baik.
1.1 1.2 Tujuan Praktikum
Tujuan dari penulisan laporan, antara lain yaitu:
1. Mengetahui cara kerja mesin CNC.
2. Dapat membuat G – Code atau pemrograman untuk mesin CNC.
3. Dapat menggunakan software Fusion 360.
1.1 1.3 Alat dan Bahan
· Mesin CNC Milling
· Flat Endmill ⌀ 5mm
· Rectangle Shape dengan material Polyvinyl chloride (PVC)
· Skitmat
· Parallel
· Pisau Deburring
BAB II
LANGKAH KERJA
2.1 Desain
Buka aplikasi Fusion 360, pastikan terkoneksi dengan internet dan klik login menggunakan akun student yang terdapat lisensi education-nya
Klik ikon sketch pada tab solid, lalu pilih plane XZ (mendatar)
Pilih ikon rectangle untuk membuat persegi panjang, beri ukuran sesuai benda kerja yaitu 80mm x 60mm x 15mm
Extrude 15mm untuk memberi ketebalan, dan finish sketch
Klik ikon sketch dan pilih muka atas/top, gambarlah logo panah yang diinginkan dan finish sketch
Extrude sisi bagian luar logo panah, pilih opsi cut dengan ukuran 5mm. Atau dengan alternatif -5mm
Klik save untuk menyimpan design yang sudah jadi dan beri nama file
2.2 Pemrograman G -Code / NC
Buka desain yang sudah jadi pada tab open
Klik ikon design dan pilih opsi manufacture, lalu klik set up
Pada tab SETUP > WCS, Pilih Box Point untuk men-setting titik nol endmill (XYZ) dan setting posisi titik endmill berada ada di luar barat laut/pojok kiri atas benda kerja
Pada tab 2D, pilih opsi 2D Adaptive Clearing
Pilih sisi surface yang ada diluar logo panah untuk dikerjakan
Tentukan Tool untuk milling, yaitu flat endmill dengan ⌀ 5mm & no. flute 2
Tentukan kecepatan spindle, yaitu 4000 rpm
Tentukan feed per tooth ataupun kecepatan feeding dengan menyesuaikan bahan material
Un-checklist stock to leave agar tidak menyisakan sisa ukuran setelah pemotongan
Pada menu/tab passes, ubah Optimal load ke 0,08mm/1mm
Klik Post process, beri nama file dan masukkan ke flashdisk
2.3 Pelaksanaan Program
Pasang benda kerja yang sudah di facing ukuran 80mm x 60mm ke ragum yang sudah diberi parallel, pastikan ± ½ benda kerja tercekam. Lalu kencangkan dan ketuk dengan palu plastik
Setting titik nol sesuai box point. Untuk men-setting titik nol X & Y endmill, kurangi ½ ⌀ endmill atau 2.5mm. Titik nol Z endmill diam ditempat
Sambung flashdisk ke port usb mesin cnc
Buka parameter program, dan buka folder flashdisk > file program yang di post tadi
Klik stream untuk menampilkan 3D model dengan toolpath-nya, rpm, serta feeding-nya di monitor mesin cnc
Klik mulai untuk memulai pengerjaan
Operator stand-by sampai selesai pengerjaan, untuk melakukan emergency stopping jika terjadi error dsb
Lepas dan bersihkan tatal pada benda kerja menggunakan pisau deburring
Lakukan Homing dan matikan mesin cnc, lalu bersihkan dan tutup mesin
BAB III
PENUTUP
3.1 KESIMPULAN
Dari praktikum mesin CNC dapat diatarik kesimpulan bahwa :
Mesin CNC sangat berperan penting dalam dunia industri manufaktur yang memproduksi komponen – komponen atau bagian terkecil dari suatu produk yang harus memiliki tingkat keakuratan yang tinggi serta dalam jumlah yang banyak dalam waktu yang tidak terlalu lama. PC dalam mesin CNC sangatlah berperan dominan dalam proses pengerjaan mesin CNC, dikarenakan pada PC ini berperan sebagai sistem eksekusi benda kerja setelah pemprograman dimasukkan kedalam pemprograman mesin CNC. Dalam penggunaannya sendiri kode – kode pemprograman untuk mesin CNC sudah menggunakan standarisasi tertentu sehingga tidak adanya kode tertentu untuk beberapa mesin.
Dalam pengoperasian mesin CNC penulis dapat menyimpulkan bahwa mesin CNC butuh ketelitian yang lebih, karena saat penulis melakukan eksekusi program terdapat beberapa error programming atau kesalahan program dimana hal itu berpotensi menyebabkan kerusakan material ataupun fisik. Hal yang biasa terjadi saat error programming adalah endmill patah dan endmill menabrak ragum, kedua hal itu kemungkinan besar karena ketidaktepatan setting titik nol sumbu Z ataupun kecepatan spindle dan feeding rate yang tidak sesuai material. Sehingga diharuskan untuk lebih teliti dan sungguh-sungguh saat melakukan pengerjaan pada mesin CNC, serta tetap mengutamakan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3).
0 komentar:
Posting Komentar