Laporan Praktek CNC 2023

 

LAPORAN PRAKTEK CNC

DESIGN DAN MANUFAKTUR

Disusun oleh:

Ahmad Arsyad Disky (02)

XI TFM 2

SMKN 7 SEMARANG (STM PEMBANGUNAN)

TAHUN AJARAN 2022/2023

KATA PENGANTAR

        Puji syukur kita panjatkan kehadirat Allah Swt yang telah memberikan rahmat din hidayah-Nya sehingga saya dapat menyelesaikan tugas yang berjudul "Laporan Praktek CNC Design & Manufactur" ini tepat pada waktunya

        Adapun tujuan dari penulisan laporan ini adalah untuk memenuhi tugas pada mata pelajaran jurusan Selain itu, laporan ini juga bertujuan untuk menambah wawasan tentang cara mendesign dan mengoperasikan mesin CNC

    Saya menyampaikan terima kasih pihak-pihak yang telah membantu saya dalam pengerjaan praktikum ini. Diantaranya:

Kepada Bapak Komaryanto S.Pd selaku guru pembunbing mesin CNC yang telah memberikan tugas ini sehingga dapat menambah ilmu pengetahuan dan wawasan yang dibutuhkan untuk mata pelajaran kejurusan ini. Saya juga ingin memberikan ucapan terima kasih kepada semua pihak yang tidak dapat saya sebutkan semua, terima kasih atas bantuannya sehingga saya dapat menyelesaikan tugas ini

Saya mengharapkan  masukan dan kritik serta saran selama penyusunan berlangsung. Saya menyadari sepenuhnya bahwa laporan praktikum ini jauh dari sempurna mengingat keterbatasan referensi dan waktu yang tersedia untuk penyusunannya. Untuk itu saya mengharapkan timbal balik dari berbagai pihak demi penyempurnaan di masa-masa yang akan datang.

Selanjutnya, penyusun berharap semoga Laporan Praktikum CNC ini dapat bermanfaat dalam memahami teori dan praktek CNC.

                                                                                                                                            Semarang, 22 Mei 2023

                                                                                                                    Penyusun

 

 

 

                                                                                                           Ahmad Arsyad Disky

 

 

 

 

 

BAB I

PENDAHULUAN 

  

1.1        Latar Belakang

 

        

Awal lahirnya mesin CNC (Computer Numeeically Conterolled) bermula dari 1952 yang dikembangkan oleh John Pearseon dari Institut Teknologi Masschusetss, atas nama Angkatan Udara Amerika Serikat. 

Semula proyek tersebut diperuntukan untuk membuat benda kerja khusus yang rumit.

Semula perangkat mesin CNC memerlukan biaya yang mahal sehingga masih sedikit perusahaan yang mempunyai keberanian dalam mempelopori investasi dalam teknologi ini. Dari tahun 1975, produksi mesin CNC mulai berkembang pesat. Perkembangan ini di picu oleh perkembangan microprosesor, sehingga volume unit pengendalian dapat lebih ringkas.

 

            Oleh karena itu, seorang engineer harus dapat mengoperasikan mesin CNC, selain dapat merancang komponen yang akan di buat. Sehingga seorang engineer pun akan mengetahui sifat bahan serta mesin. Selain itu pula dapat mengetahui, bagaimana kriteria pengerjaan yang baik untuk suatu proses pembuatan produk sehingga  akan didapatkan hasil yang baik.

 

1.2        Tujuan Praktikum

    Tujuan dari penulisan laporan, antara lain yaitu:

1.      Mengetahui cara kerja mesin CNC.

2.      Dapat membuat G – Code atau pemrograman untuk mesin CNC.

3.      Dapat menggunakan software Fusion 360.

 

1.3        Alat & Bahan

·        Mesin CNC Milling

·        Flat Endmill ⌀ 4mm

·        Rectangle Shape dengan material Polyvinyl chloride (PVC) 80x60

·        Jangka Sorong/Sketmat

·        Parallel

·        Pisau Deburring

 

BAB II

LANGKAH KERJA 

 

2.1        Design         

1. Buka aplikasi Fusion 360, pastikan terkoneksi dengan internet dan klik login menggunakan akun student yang terdapat lisensi education-nya
2. Klik ikon sketch pada tab solid, lalu pilih plane XZ (mendatar)
3. Pilih ikon rectangle untuk membuat persegi panjang, beri ukuran sesuai benda kerja yaitu 80mm x 60mm x 15mm
4. Extrude 15mm untuk memberi ketebalan, dan finish sketch
5. Klik ikon sketch dan pilih muka atas/top, gambarlah bentuk sesuai keinginan yang diinginkan dan finish sketch
6. Klik save untuk menyimpan design yang sudah jadi dan beri nama file
   

 

2.2        Pemrograman NC / G-Code

1. Buka desain yang sudah jadi pada tab open
2. Klik ikon design dan pilih opsi manufacture, lalu klik set up
3. Pada tab SETUP > WCS, Pilih Box Point untuk men-setting titik nol endmill (XYZ) dan setting posisi titik endmill berada ada di luar barat laut/pojok kiri atas benda kerja
4. Pada tab 2D, pilih opsi 2D Adaptive Clearing
5. Pilih sisi surface yang ada diluar logo panah untuk dikerjakan
6. Tentukan Tool untuk milling, yaitu flat endmill dengan ⌀ 4mm & no. flute 2
7. Tentukan kecepatan spindle, yaitu 2500 rpm
8. Tentukan feed per tooth ataupun kecepatan feeding dengan menyesuaikan bahan material
9. Un-checklist stock to leave agar tidak menyisakan sisa ukuran setelah pemotongan
10.  Pada menu/tab passes, ubah Optimal load ke 0,08mm/1mm
11.  Klik Post process, beri nama file dan masukkan ke flashdisk
    

 

2.3        Pelaksaan Program

1. Pasang benda kerja yang sudah di facing ukuran 80mm x 60mm ke ragum yang sudah diberi parallel, pastikan ± ½ benda kerja tercekam. Lalu kencangkan dan ketuk dengan palu plastik
2. Setting titik nol sesuai box point. Untuk men-setting titik nol X & Y endmill, kurangi ½ ⌀ endmill atau 2.5mm. Titik nol Z endmill diam ditempat
3. Sambung flashdisk ke port usb mesin cnc
4. Buka parameter program, dan buka folder flashdisk > file program yang di post tadi
5. Klik stream untuk menampilkan 3D model dengan  toolpath-nya, rpm, serta feeding-nya di monitor mesin cnc
6. Klik mulai untuk memulai pengerjaan
7. Operator stand-by sampai selesai pengerjaan, untuk melakukan emergency stopping jika terjadi error dsb
8. Lepas dan bersihkan tatal pada benda kerja menggunakan pisau deburring
9. Lakukan Homing dan matikan mesin cnc, lalu bersihkan dan tutup mesin

BAB III

PENUTUP

 

 3.1        Kesimpulan

 

 

        Praktikum mesin CNC design & manufaktur merupakan suatu pengalaman yang sangat berharga dalam mempelajari dan memahami proses desain dan manufaktur menggunakan mesin CNC (Computer Numerical Control). Berdasarkan praktikum ini, saya dapat menyimpulkan bahwa Penggunaan mesin CNC memberikan keunggulan dalam presisi dan reproduktibilitas produk. Melalui pengendalian numerik yang terprogram, mesin CNC dapat menghasilkan produk dengan tingkat akurasi yang tinggi dan kemampuan untuk mengulangi proses produksi secara konsisten. Hal ini sangat penting dalam industri manufaktur modern yang membutuhkan kualitas dan konsistensi tinggi dalam produk.

 

        Keterampilan pemrograman mesin CNC juga merupakan aset berharga dalam industri manufaktur. Kemampuan untuk membuat program pemotongan yang efisien dan efektif tidak hanya meningkatkan produktivitas, tetapi juga memungkinkan eksplorasi kreatif dalam desain dan manufaktur produk. Praktikum ini telah memberikan kesempatan untuk belajar dan berlatih dalam pemrograman mesin CNC, yang merupakan keterampilan yang sangat dicari di pasar tenaga kerja.

Dalam pengoperasian mesin CNC penulis dapat menyimpulkan bahwa mesin CNC butuh ketelitian yang lebih, karena saat penulis melakukan eksekusi program terdapat beberapa error programming atau kesalahan program dimana hal itu berpotensi menyebabkan kerusakan material ataupun fisik. Hal yang biasa terjadi saat error programming adalah endmill patah dan endmill menabrak ragum, kedua hal itu kemungkinan besar karena ketidaktepatan setting titik nol sumbu Z ataupun kecepatan spindle dan feeding rate yang tidak sesuai material. Sehingga diharuskan untuk lebih teliti dan sungguh-sungguh saat melakukan pengerjaan pada mesin CNC, serta tetap mengutamakan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3).

     

 

                 

Posted in: