LAPORAN CNC KELOMPOK 7

LAPORAN

PRAKTIKUM CNC

                                                                 Disusun Oleh :

1.      Rizky Danu Setiawan              (12TP2/ 31)

2.      Ronaldo Adi Pratama               (12TP2/ 32)

3.      Satria Wisnu Febryanto            (12TP2/ 33)

4.      Suseno                                     (12TP2/ 34)

5.      Wahyu Ariyanto                      (12TP2/ 35)

TEKNK PEMESINAN

SMK N 7 (STM. PEMBANGUNAN) SEMARANG

2014/ 2015

LEMBAR PENGESAHAN

Praktikum                                : CNC

Jenis Praktukum                      : Pemesinan dengan Mesin CNC

Nama   Kelompok                   : Kelompok 7

Anggota                                  : 

1.      Rizky Danu S

2.      Ronaldo Adi P

3.      Satria Wisnu F

4.      Suseno

5.      Wahyu Ariyanto

Tanggal Praktikum                  :  

Batas Akhir Pengumpulan      :  

Semarang, 24 October 2014

                                                                                                                                                                                                                                                                                           Mengetahui,

                                                                                               

                                                                  (                              )  

                                                                     

KATA PENGANTAR

Alhamdulilaahi Rabbil Alamin, puji syukur kita kehadirat Allah SWT.yang telah memberikan bimbingan dan petunjuk-Nya sehingga penyusunan Laporan Akhir Praktikum CNC ini dapat terselesaikan dengan baik dan lancar.

Laporan praktikum  ini dibuat sebagai tindak lanjut dari hasil Praktikum CNC Jurusan Teknik Mesin SMK N 7 (STM. PEMBANGUNAN) SEMARANG.

Penyusun menyampaikan terima kasih pihak-pihak yang telah membantu. Diantaranya :

1.      Kepada Komariyanto S.Pd selaku pembimbing praktikum CNC

2.      Kepada Rozi S.Pd selaku pembimbing praktikum CNC

3.      Kepada Bp. Yadi selaku pemberi bahan (kayu)

4.      Kepada Keluarga yang telah membantu secara moril maupun materil.

5.      Kepada Teman-teman angkatan 2014 yang telah memotivasi demi kelancaran pembuatan laporan ini.

6.      Kepada pihak-pihak yang belum disebutkan, penyusun mengucapkan terima kasih.

 Penyusun mengharapkan  masukan dan kritik serta saran selama penyusunan berlangsung. namun demikian, penyusun menyadari sepenuhnya bahwa laporan praktikum ini jauh dari sempurna mengingat keterbatasan referensi dan waktu yang tersedia untuk penyusunannya. untuk itu penyusun mengharapkan timbal balik dari berbagai pihak demi penyempurnaan di masa-masa yang akan datang.

Selanjutnya, penyusun berharap semoga Laporan Akhir CNC ini dapat bermanfaat dalam memahami teori dan praktek CNC

Semarang, 24 October 2014

Penyusun, 

   

Kelompok 7

     

BAB I

PENDAHULUAN

1.1.         Sejarah CNC/CAM

Awal lahirnya mesin CNC (Computer Numeeically Conterolled) bermula dari 1952 yang dikembangkan oleh John Pearseon dari Institut Teknologi Masschusetss, atas nama Angkatan Udara Amerika Serikat. Semula proyek tersebut diperuntukan untuk membuat benda kerja khusus yang rumit.

Semula perangkat mesin CNC memerlukan biaya yang mahal sehingga masih sedikit perusahaan yang mempunyai keberanian dalam mempelopori investasi dalam teknologi ini. Dari tahun 1975, produksi mesin CNC mulai berkembang pesat. Perkembangan ini di picu oleh perkembangan microprosesor, sehingga volume unit pengendalian dapat lebih ringkas.

Dewas ini pengguna mesin CNC hampir terdapat di segala bidang. Dari bidang pendidikan dan riset yang mempergunakan alat-alat demikian dihasilkan berbagai hasil penelitian yang bermanfaat yang tidak terasa sudah banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari masyarakat banyak.

1.2.         Tujuan Praktikum

Tujuan dari praktikum CNC/ CAM disini antara lain adalah sebagai berikut  :

·         Mampu mendesain suatu benda kerja dengan bantuan software masterCam

·         Memahami cara kerja mesin CNC

·         Mampu mengoprasikan mesin CNC

·         Meningkatkan daya kreatifitas Siswa

·         Mehami tahapan proses pemesinan menggunakan mesin CNC

·         Meningkatkan jiwa enterpreuner atau kewirausahaan pelajar

·         Memahami perancangan dalam proses pemesinan

·         Memahami cara-cara pemesinan yang baik

1.3.         Gambar Desain dan Penjelasan

1.3.1.      Gambar desain

a.       Gambar Susunan 3D

b.      Gambar Rincian 2 D terdiri atas :

i.            Gambar miniature rumah joglo

ii.            Gambar Tiang Penyangga miniature rumah joglo

iii.            Gambar Dudukan miniature rumah joglo

iv.            Gambar Kenteng

v.            Gambar logo Stemba

    

1.3.2.      Penjelasan Gambar 3D

Desain sebuah miniature rumah dengan suasana joglo berfungsi sebagai kenang-kenangan/ bahkan memiliki nilai produk sehingga dapat bermanfaat bagi public dan menjadikan sebuah penghargaan bagi kami. Yang kami beri judul “JOGLO STEMBA”, yang terdiri atas beberapa bagian seperti diuraikan dibawah ini..

1.      Dudukan

2.      Tiang penyangga

3.      Logo stemba

4.      Kenteng

Keterangan :

1.       Gambar dudukan

Pada bagian ini berfungsi sebagai dasaran/ pondasi daripada miniature rumah joglo ini. Dengan menggunakan bahan dasar dari kayu

2.      Gambar Tiang Penyangga

Pada bagian ini berfungsi sebagai pilar sekaligus penghubung antara pondasi dengan kenteng

3.       Gambar logo stemba

Pada bagian ini berfungsi sebagai identitas kami dan juga sebagai hiasan.

4.      Kenteng

Bagian ini berfungsi sebagai pelindung bagi miniature rumah joglo

1.4.         Dasar Teori

1.4.1.      Pemrogaman Mesin CNC Manual

CNC (Computer Numerical Control) adalah sebuah istilah umum yang digunakan untuk suatu sistem yang mengontrol fungsi mesin perkakas dengan menggunakan instruksi kode yang diproses untuk komputer. Proses untuk memasukan instruksi kode dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu :

1.      MDI (Manual Data Input ) : pemasukan kode dengan cara manual melalui keyboard yang tersedia pada CNC.

2.      CAD/CAM : proses pemasukan kode dibuat terlebih dahulu di komputer , setelah jadi desain yang diinginkan maka kode G-nya ditransfer ke CNC.

1.4.2.      Pemrograman Mesin CNC dengan CAM

Proses pemesinan merupakan pembentukan benda kerja (work piece) sesuai dengan bentuk atau ukuran yang diinginkan dengan memeotong bagian-bagian tertentu dari benda kerja melalui proses pemesinan. Pemesinan biasanya dilakukan untuk menghasilkan bentuk dengan toleransi dimensi yang tinggi, permukaan yang halus dan geometri yang rumit.

Pemesinan merupakan operasi proses sekunder karena biasanya dilakukan pada benda kerja yang dihasilkan oleh proses primer seperti penuangan atau pengecoran (casting), proses pengolahan bentuk (metal forming), pengecoran panas dan penempaan. Karena bentuk yang beraneka ragam maka proses pemesinan yang dilakukan bermacam-macam sesuai dengan bidang yang dihasilkan silindrik atau rata.

Pada praktikum CNC ini, proses pemesinan merupakan langkah lanjut membuat atau merancang desain yang akan dibuat, yaitu perancangan dari vector ataupun bitmap 2D atau 3D. Pada proses ini, secara garis besar ada dua langkah yang akan dilakukan yaitu, Roughing dan Finishing (namun untuk praktikum ini langsung pada proses finishing mengingat keterbatasan waktu dan benda kerja yang cukup lunak yaitu lilin/Wax).

Roughing  merupakan proses pemesinan dimana hasil dari proses ini masih kasar atau tidak halus seperti motif yang telah dibuat. Pada proses ini akan menggunakan pahat jenisend mill dengan ukuran pahat nantinya disesuaikan dengan desain hasil perancangan. Sedang untuk finishing merupakan proses akhir atau penghalusan dari proses roughing. Pada proses ini kita akan menggunakan pahat jenis ball nose.

    

1.4.3.      Jenis – jenis mesin CNC

 Di industri menengah dan besar, akan banyak dijumpai penggunaan mesin CNC dalam mendukung proses produksi. Secara garis besar, mesin CNC dibagi dalam 2 (dua) macam, yaitu :

a.       Mesin Bubut CNC

CNC Two Axis atau yang lebih dikenal dengan    Mesin Bubut (Lathe Machine) 

b.      Mesin Frais CNC

Mesin CNCThree Axis atau yang lebih dikenal dengan Mesin Frais (Milling Machine).

       

BAB II

LANGKAH KERJA

a.      Perencanaan dan pembuatan desain Miniature Rumah Joglo

Berawal dengan melihat logo stemba yang akhirnya menjadi sebuah ide untuk membuat desain ini. Dengan daya kreatifitas kamipun memberi tambahan dan mengubah logo tersebut dengan seni rumah joglo tanpa mengubah karakter asli dari logo tersebut. Kami pun mulai membuat konsep dan mendesain untuk produk ini. Kami berencana untuk membagi ke dalam part- part seperti layaknya bongkar pasang. Yang terdiri atas dudukan/ pondasi, pilar, kenteng, dan logo stemba sebagai hiasan. Bahan untuk produk ini adalah kayu.

Setelah semua konsep telah siap, kami memulai dengan mencari bahan. Untungnya anggota kami memiliki guru yang akrab dengannya sebagai orang yang memiliki bahan. Butuh perjuangan untuk mendapatkannya. Yang akhirnya membuahkan hasil yaitu mendapatkan bahan tersebut.

b.      Bahan yang digunakan sebagai berikut :

                              i.            Kayu ukuran 200mm x 200mm x 20mm

                            ii.            Kayu ukuran 250mm x 250mm x 70mm

                          iii.            Kayu ukuran 150mm x 150mm x 20mm

                          iv.            Kayu diameter 25mm x 500mm

c.       Langkah kerja

                              i.            Mendesign miniature Miniature Rumah Joglo menggunakan inventor

                            ii.            Pembuatan progam menggunakan Mastercam dan CutViewer

                          iii.            Mensimulasi progam melalui software tersebut

                          iv.            Setelah yakin, membuat bakalan benda kerja

                            v.            Mengeksekusi progam sesuai dengan mesin yang digunakan

a)Pembuatan tiang           :

(TOOL/STANDARD,5,60,0,5,0)

(COLOR,255,255,255)

(STOCK/100,24,0,0)

N01 M03 S500

N02 G00 X24 Z0

N03 G00 X22 Z0 F60

N04 G01 X22 Z-100 F60

N05 G01 X24 Z-100 F60

N06 G00 X24 Z0

N07 G00 X20 Z0

N08 G01 X20 Z-100 F60

N09 G01 X22 Z-100 F60

N10 G00 X22 Z0

N11 G00 X18 Z0

N12 G01 X18 Z-90 F60

N13 G01 X20 Z-90 F60

N14 G00 X20 Z0

N15 G00 X17 Z0

N16 G01 X17 Z-90 F60

N17 G01 X20 Z-90 F60

N18 G00 X20 Z0

N19 G00 X15 Z0

N20 G01 X15 Z-80 F60

N21 G01 X17 Z-80 F60

N22 G00 X17 Z0 F60

N23 G00 X13 Z0

N24 G01 X13 Z-80 F60

N25 G02 X17 Z-83 R3 F60

N26 G01 X17 Z-90 F60

N27 G01 X20 Z-90 F60

N28 G00 X20 Z100

(TOOL/GROOVE,0,0,10,3,0,0,90,0)

(COLOR,255,255,255)

N29 G00 X24 Z100

N30 G00 X24 Z-103

N31 G01 X0 Z-103 F60

N32 G01 X24 Z-103 F60

N33 G00 X24 Z100

N34 M05

N35 M30

b)  Pembuatan base          :

N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X186. Y14. S1500 M3 N108 G43 H0 Z10. N110 G1 Z-1. F50. N112 Y186. F200. N114 X14. N116 Y14. N118 X186. N120 X187.823 Y6.2 N122 X12.177 N124 X8.806 Y7.4 N126 X6.509 Y10.4 N128 X6.584 Y180.8 N130 X7.763 Y191.6 N132 X10.16 Y193.4 N134 X189.84 N136 X190.93 Y192.8 N138 X193.416 Y189.8 N140 Y19.4 N142 X192.425 Y8.6 N144 X190.274 Y6.8 N146 X201. Y-1. N148 Y201. N150 X-1. N152 Y-1. N154 X201. N156 Z10. F0. N158 G0 X186. Y14. N160 G1 Z-2. F50. N162 Y186. F200. N164 X14. N166 Y14. N168 X186. N170 X187.823 Y6.2 N172 X12.177 N174 X8.806 Y7.4 N176 X6.509 Y10.4 N178 X6.584 Y180.8 N180 X7.763 Y191.6 N182 X10.16 Y193.4 N184 X189.84 N186 X190.93 Y192.8 N188 X193.416 Y189.8 N190 Y19.4 N192 X192.425 Y8.6 N194 X190.274 Y6.8 N196 X201. Y-1. N198 Y201. N200 X-1. N202 Y-1. N204 X201. N206 Z10. F0. N208 G0 X186. Y14. N210 G1 Z-3. F50. N212 Y186. F200. N214 X14. N216 Y14. N218 X186. N220 X187.823 Y6.2 N222 X12.177 N224 X8.806 Y7.4 N226 X6.509 Y10.4 N228 X6.584 Y180.8 N230 X7.763 Y191.6 N232 X10.16 Y193.4 N234 X189.84 N236 X190.93 Y192.8 N238 X193.416 Y189.8 N240 Y19.4 N242 X192.425 Y8.6 N244 X190.274 Y6.8 N246 X201. Y-1. N248 Y201. N250 X-1. N252 Y-1. N254 X201. N256 Z10. F0. N258 G0 X186. Y14. N260 G1 Z-4. F50. N262 Y186. F200. N264 X14. N266 Y14. N268 X186. N270 X187.823 Y6.2 N272 X12.177 N274 X8.806 Y7.4 N276 X6.509 Y10.4 N278 X6.584 Y180.8 N280 X7.763 Y191.6 N282 X10.16 Y193.4 N284 X189.84 N286 X190.93 Y192.8 N288 X193.416 Y189.8 N290 Y19.4 N292 X192.425 Y8.6 N294 X190.274 Y6.8 N296 X201. Y-1. N298 Y201. N300 X-1. N302 Y-1. N304 X201. N306 Z10. F0. N308 G0 X186. Y14. N310 G1 Z-5. F50. N312 Y186. F200.

N314 X14. N316 Y14. N318 X186. N320 X187.823 Y6.2 N322 X12.177 N324 X8.806 Y7.4 N326 X6.509 Y10.4 N328 X6.584 Y180.8 N330 X7.763 Y191.6 N332 X10.16 Y193.4 N334 X189.84 N336 X190.93 Y192.8 N338 X193.416 Y189.8 N340 Y19.4 N342 X192.425 Y8.6 N344 X190.274 Y6.8 N346 X201. Y-1. N348 Y201. N350 X-1. N352 Y-1. N354 X201. N356 Z10. F0. N358 G0 X196. Y4. N360 G1 Z-6. F50. N362 Y196. F200. N364 X4. N366 Y4. N368 X196. N370 X201. Y-1. N372 Y201. N374 X-1. N376 Y-1. N378 X201. N380 Z10. F0. N382 G0 X196. Y4. N384 G1 Z-7. F50. N386 Y196. F200. N388 X4. N390 Y4. N392 X196. N394 X201. Y-1. N396 Y201. N398 X-1. N400 Y-1. N402 X201. N404 Z10. F0. N406 G0 X196. Y4. N408 G1 Z-8. F50. N410 Y196. F200. N412 X4. N414 Y4. N416 X196. N418 X201. Y-1. N420 Y201. N422 X-1. N424 Y-1. N426 X201. N428 Z10. F0. N430 G0 X196. Y4. N432 G1 Z-9. F50. N434 Y196. F200. N436 X4. N438 Y4. N440 X196. N442 X201. Y-1. N444 Y201. N446 X-1. N448 Y-1. N450 X201. N452 Z10. F0. N454 G0 X196. Y4. N456 G1 Z-10. F50. N458 Y196. F200. N460 X4. N462 Y4. N464 X196. N466 X201. Y-1. N468 Y201. N470 X-1. N472 Y-1. N474 X201. N476 Z10. F0. N478 G0 X39. Y38. N480 G1 Z-1. F50. N482 G3 X37. R1. F200. N484 X39. R1. N486 G1 Z-2. F50. N488 G3 X37. R1. F200. N490 X39. R1. N492 G1 Z-3. F50. N494 G3 X37. R1. F200. N496 X39. R1. N498 G1 Z-4. F50. N500 G3 X37. R1. F200. N502 X39. R1. N504 G1 Z-5. F50. N506 G3 X37. R1. F200. N508 X39. R1. N510 G1 Z10. F0. N512 G0 Y162. N514 G1 Z-1. F50. N516 G3 X37. R1. F200. N518 X39. R1. N520 G1 Z-2. F50. N522 G3 X37. R1. F200.

N524 X39. R1. N526 G1 Z-3. F50. N528 G3 X37. R1. F200. N530 X39. R1. N532 G1 Z-4. F50. N534 G3 X37. R1. F200. N536 X39. R1. N538 G1 Z-5. F50. N540 G3 X37. R1. F200. N542 X39. R1. N544 G1 Z10. F0. N546 G0 X163. N548 G1 Z-1. F50. N550 G3 X161. R1. F200. N552 X163. R1. N554 G1 Z-2. F50. N556 G3 X161. R1. F200. N558 X163. R1. N560 G1 Z-3. F50. N562 G3 X161. R1. F200. N564 X163. R1. N566 G1 Z-4. F50. N568 G3 X161. R1. F200. N570 X163. R1. N572 G1 Z-5. F50. N574 G3 X161. R1. F200. N576 X163. R1. N578 G1 Z10. F0. N580 G0 Y38. N582 G1 Z-1. F50. N584 G3 X161. R1. F200. N586 X163. R1. N588 G1 Z-2. F50. N590 G3 X161. R1. F200. N592 X163. R1. N594 G1 Z-3. F50. N596 G3 X161. R1. F200. N598 X163. R1. N600 G1 Z-4. F50. N602 G3 X161. R1. F200. N604 X163. R1. N606 G1 Z-5. F50. N608 G3 X161. R1. F200. N610 X163. R1. N612 G1 Z10. F0. N614 M5 N616 G91 G0 G28 Z0. N618 M01 N620 T2 M6 N622 G0 G90 G54 X120. Y101.5 S1500 M3 N624 G43 H0 Z10. N626 G1 Z-1. F50. N628 X80. F200. N630 Y98.5 N632 X120. N634 Y101.5 N636 Z-2. F50. N638 X80. F200. N640 Y98.5 N642 X120. N644 Y101.5 N646 Z-3. F50. N648 X80. F200. N650 Y98.5 N652 X120. N654 Y101.5 N656 Z-4. F50. N658 X80. F200. N660 Y98.5 N662 X120. N664 Y101.5 N666 Z-5. F50. N668 X80. F200. N670 Y98.5 N672 X120. N674 Y101.5 N676 Z-6. F50. N678 X80. F200. N680 Y98.5 N682 X120. N684 Y101.5 N686 Z-7. F50. N688 X80. F200. N690 Y98.5 N692 X120. N694 Y101.5 N696 Z10. F0. N698 M5 N700 G91 G0 G28 Z0. N702 G28 X0. Y0. N704 M30

c)Pembuatan genteng      :  KLIK DISINI

d)  Pembuatan lambang    : in progress

d.      Finishing

Karena benda kerja terbuat dari kayu, kami melakukan penghalusan menggunakan amplas agar hasil dari benda kerja kami menjadi halus dan saat dilakukan pengecatan menuai hasil yang maksimal.

GAMBAR PART YANG SUDAH JADI

 

 BASE/LANTAI

 ATAP

TIANG

Posted in: