Laporan Hasil CNC Danu Wahyu S

 

Disusun Oleh :

Danu Wahyu Saputra

XI TFLM 2

10

                                    

  SMKN 7 (STM PEMBANGUNAN SEMARANG TAHUN    AJARAN 2022/2023)

                          KATA PENGANTAR

Puji syukur kita panjatkan kehadirat Allah Swt yang telah memberikan rahmat din hidayah-Nya sehingga saya dapat menyelesaikan tugas yang berjudul "Laporan Praktek CNC Design & Manufactur" ini tepat pada waktunya

    Adapun tujuan dari penulisan laporan ini adalah untuk memenuhi tugas pada mata pelajaran jurusan Selain itu, laporan ini juga bertujuan untuk menambah wawasan tentang cara mendesign dan mengoperasikan mesin CNC 

Laporan praktikum  ini dibuat sebagai tindak lanjut dari hasil Praktikum CNC Jurusan Teknik Pemesinan SMK N 7 Semarang.

Penyusun menyampaikan terima kasih pihak-pihak yang telah membantu. Diantaranya :

1.      Kepada Bpk Komaryanto S,Pd selaku guru pembimbing mesin CNC 

Saya menyadari sepenuhnya bahwa laporan ini jauh dan kata sempurna mengingat Keterbatasan referensi dan waktu yang tersedia untuk penyusunannya Maka dan saya mengharapkan masukan dan kritik serta saran selama penyusunan berlangsung juga mengharapkan timbal balik dan berbagai pihak demi penyempurnaan di masa-masa yang akan datang

Tujuan

Adapun tujuan dari laporan ini yaitu :

1. Mendesain benda kerja sesuai yang diinginkan

2. Mampu membuat program agar sesuai yang diinginkan

3. Menentukan titik nol pada mesin CNC

4. Mampu mengeksekusi benda kerja yang sudah terpasang pada mesin CNC

Cara mendesain

Adapun cara mendesainnya yaitu :

1. Buka aplikasi fusion, dan login menggunakan akun yang sudah terdaftar.

2. Kemudian pilih sketch, dan pilih plane yang akan digunakan.

3. Sesuaikan ukuran dengan benda kerja yang akan digunakan, pastikan benda kerja sudah dilakukan facing terlebih dahulu 

Benda diatas merupakan benda kerja yang                                 belum di facing 

4. Kemudian desain pada komputer anda sesuai yang dibutuhkan

Cara pemrograman

1. Setelah melakukan desain kemudian klik "Design" Pada kiri atas layar kemudian pilih "Manufacture".

2. Setelah itu klik "Set up" .

3. Tentukan titik nol dengan menggunakan "Box Point", lalu tentukan arah x,y, dan z sesuai yang diinginkan. Saya sarankan untuk memilih titik nol di kiri atas benda dan arah x kesamping, y ke depan dan z keatas.

4. Setelah menentukan titik nol, pilih proses yang dikerjakan sesuai yang diinginkan.

5. Pilih bagian mana yang akan dikerjakan.

6. Tentukan tool, rpm, dan feed per tooth

7. Pastikan matikan "stock to leave" pada gambar kotak kuning.

8. Cari "Optimal Load" Kemudian ubah dia menjadi 0.7/1 mm. Klik OK.

9. Klik kanan pada menu di bawah "set up" Kemudian pilih "Post Process".

10. Tentukan nama file dan masukkan file tersebut kedalam flash disk.

Cara menentukan titik nol dan mengeksekusi

1. Pasang benda kerja pada ragum. Pastikan pararel nya tidak goyang setelah dikencangkan.

2. Setting titik nol pada bagian kiri atas benda kerja sesuai yang saya sarankan.

3. Jika menentukan titik nol pada kiri atas benda kerja posisi X ditambah setengah diameter endmill, posisi Y dikurangi setengah diameter endmill, posisi Z tetap seperti pada mesin. Rumus tersebut dapat berubah jika anda mensetting titik nol pada titik yang lain.

4. Setelah menentukan titik nol pada mesin, masukkan flashdisk yang tadi.

5. Buka parameter program kemudian cari file pemograman yang tadi, kemudian pilih salin file.

6. Setelah salin file klik buka pada file yang sudah disalin.

7. Klik "Stream", pastikan kecepatan spindel dan feeding sudah sesuai.

8. Klik "Mulai".

9. Tangan bersiap-siap pada tombol emergency, untuk berjaga-jaga bila mesin error.

10. Tunggu hingga mesin selesai mengeksekusi benda kerja. 

Benda kerja yang sudah selesai dikerjakan 

Benda kerja 3 bentuk yang sudah jadi

11. Lakukan deburing agar tatal yang menempel hilang.

12. Lakukan pembersihan mesin CNC setelah selesai digunakan.

Penutup

Sekian yang dapat penulis sampaikan tentang Bagaimana cara mendesain dan mengeksekusi mesin CNC. Penulis harap laporan ini dapat berguna bagi semua orang yang minat terhadap CNC. Mohon maaf bila ada ketidakjelasan dan kesalahan penulisan, penulis sungguh-sungguh minta maaf, kedepannya semoga penulis dapat menulis laporan yang lebih baik lagi. Sekian Wassalamualaikum Wr. Wb.

Read More

LAPORAN PRAKTEK CNC LUTHFI AHNAF

 Tugas CNC Kelas XII TP 2 SMKN 7 Semarang

Beranda

▼

Senin, 22 Mei 2023

LAPRAK CNC Manufakturing

 LAPORAN PRAKTIKUM CNC

“PEMBUATAN LOGO RRQ ”

 

 

 

 

DISUSUN OLEH :

Luthfi Ahnaf

XI TEKNIK MESIN 2

18

 

 

SMK NEGERI 7 (STM PEMBANGUNAN) SEMARANG

TP 2022/2023

KATA PENGANTAR

 

Puji dan syukur dipanjatkan kehadirat Allah SWT yang memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Praktikum berjudul “Pembuatan Logo RRQ" secara tepat waktu.

Laporan ini dibuat dengan maksud memenuhi tugas mata pelajaran kejuruan CNC Manufakturing. Diharapkan hasil laporan praktikum ini tidak hanya menjadi postingan pajangan pada blogspot teknik pemesinan saja. Tetapi juga bisa memberikan wawasan kepada adik angkatan dan menambah pengetahuan tentang mekanisme perancangan model, pemrograman dan langkah pembuatan pada CNC Manufaktur.

Penulis juga menghaturkan banyak terima kasih kepada Bapak Komariyanto S.Pd selaku guru pembimbing yang memberikan tugas dan mengarahkan selama proses teknis pengerjaan. Bagi penulis, sangat bermanfaat, dan memberikan banyak pengetahuan baru dibidang CNC.

Tidak lupa juga penulis ucapkan kepada semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu, atas bantuan selama proses pengerjaan laporan.

Mengingat hasil laporan praktikum yang penulis buat masih banyak kekurangan dan belum sempurna. Maka dari itu, kritik dan saran yang membangun penulis butuhkan untuk evaluasi dan perbaikan diri untuk laporan yang akan datang.

 

 

Semarang, 25 Mei 2023

Penyusun

  

Luthfi Ahnaf

BAB I

PENDAHULUAN

 

1.1           1.1        Latar Belakang 

Semakin berkembangnya iptek dengan pesat pada zaman sekarang ini. Hal tersebut, Salah satunya dapat dilihat dalam dunia industri manufaktur. Sebagai contoh dari kemajuan tersebut, mesin produksi atau mesin perkakas sudah banyak menggunakan teknologi tinggi seperti mesin bor dan mesin gergaji. Kemajuan di bidang teknologi pengolahan data dan informasi yang sangat pesat salah satunya adalah komputer. Hal tersebut dapat dilihat dari penggunaan komputer ke dalam mesin-mesin perkakas seperti mesin freis, mesin bubut, mesin gerinda dan mesin lainnya. Hasil dari penggabungan teknologi komputer dan teknologi mekanik ini sering disebut dengan mesin CNC (Computer Numerical Control).

Contoh mesin CNC yang mudah ditemukan dan sering digunakan adalah mesin bubut CNC dan mesin milling. Mesin bubut CNC dan mesin milling CNC adalah mesin yang dikendalikan oleh sistem kontrol yang disebut dengan kontrol numerik terkomputerisasi (CNC). Mesin bubut digunakan untuk memotong logam yang berbentuk silindris. Mesin milling digunakan untuk memotong logam yang berbentuk prisma tegak persegi. Benda kerja yang biasa dibuat pada mesin bubut CNC adalah poros bertingkat biasa maupun yang memiliki alur atau ulir, misalnya poros roda depan vespa. Benda kerja yang dibuat pada mesin frais CNC adalah ulir, alur dan prisma tegak bertingkat. Keuntungan dari mesin CNC adalah dapat digabung dengan perangkat lunak tambahan misalnya software CAD/CAM sehingga pemakaian mesin CNC akan lebih efektif. 

Oleh karena itu, seorang engineer harus dapat mengoperasikan mesin CNC, selain dapat merancang komponen yang akan di buat. Sehingga seorang engineer pun akan mengetahui sifat bahan serta mesin. Selain itu pula dapat mengetahui, bagaimana kriteria pengerjaan yang baik untuk suatu proses pembuatan produk sehingga  akan didapatkan hasil yang baik.

1.1          1.2        Tujuan Praktikum 

Tujuan dari penulisan laporan, antara lain yaitu:

1.      Mengetahui cara kerja mesin CNC.

2.      Dapat membuat G – Code atau pemrograman untuk mesin CNC.

3.      Dapat menggunakan software Fusion 360.

1.1             1.3        Alat dan Bahan 

·        Mesin CNC Milling

·        Flat Endmill ⌀ 5mm

·        Rectangle Shape dengan material Polyvinyl chloride (PVC)

·        Skitmat

·        Parallel

·        Pisau Deburring

BAB II

LANGKAH KERJA

 

2.1     Desain

Buka aplikasi Fusion 360, pastikan terkoneksi dengan internet dan klik login menggunakan akun student yang terdapat lisensi education-nya

Klik ikon sketch pada tab solid, lalu pilih plane XZ (mendatar)

Pilih ikon rectangle untuk membuat persegi panjang, beri ukuran sesuai benda kerja yaitu 80mm x 60mm x 15mm

Extrude 15mm untuk memberi ketebalan, dan finish sketch

Klik ikon sketch dan pilih muka atas/top, gambarlah logo panah yang diinginkan dan finish sketch

Extrude sisi bagian luar logo panah, pilih opsi cut dengan ukuran 5mm. Atau dengan alternatif -5mm

Klik save untuk menyimpan design yang sudah jadi dan beri nama file

2.2     Pemrograman G -Code / NC

Buka desain yang sudah jadi pada tab open

Klik ikon design dan pilih opsi manufacture, lalu klik set up

Pada tab SETUP > WCS, Pilih Box Point untuk men-setting titik nol endmill (XYZ) dan setting posisi titik endmill berada ada di luar barat laut/pojok kiri atas benda kerja

Pada tab 2D, pilih opsi 2D Adaptive Clearing

Pilih sisi surface yang ada diluar logo panah untuk dikerjakan

Tentukan Tool untuk milling, yaitu flat endmill dengan ⌀ 5mm & no. flute 2

Tentukan kecepatan spindle, yaitu 4000 rpm

Tentukan feed per tooth ataupun kecepatan feeding dengan menyesuaikan bahan material

Un-checklist stock to leave agar tidak menyisakan sisa ukuran setelah pemotongan

 Pada menu/tab passes, ubah Optimal load ke 0,08mm/1mm

 Klik Post process, beri nama file dan masukkan ke flashdisk

2.3     Pelaksanaan Program

Pasang benda kerja yang sudah di facing ukuran 80mm x 60mm ke ragum yang sudah diberi parallel, pastikan ± ½ benda kerja tercekam. Lalu kencangkan dan ketuk dengan palu plastik

Setting titik nol sesuai box point. Untuk men-setting titik nol X & Y endmill, kurangi ½ ⌀ endmill atau 2.5mm. Titik nol Z endmill diam ditempat

Sambung flashdisk ke port usb mesin cnc

Buka parameter program, dan buka folder flashdisk > file program yang di post tadi

Klik stream untuk menampilkan 3D model dengan  toolpath-nya, rpm, serta feeding-nya di monitor mesin cnc

Klik mulai untuk memulai pengerjaan

Operator stand-by sampai selesai pengerjaan, untuk melakukan emergency stopping jika terjadi error dsb

Lepas dan bersihkan tatal pada benda kerja menggunakan pisau deburring

Lakukan Homing dan matikan mesin cnc, lalu bersihkan dan tutup mesin

BAB III

PENUTUP

 

3.1     KESIMPULAN

            Dari praktikum mesin CNC dapat diatarik kesimpulan bahwa :

Mesin CNC sangat berperan penting dalam dunia industri manufaktur yang memproduksi komponen – komponen atau bagian terkecil dari suatu produk yang harus memiliki tingkat keakuratan yang tinggi serta dalam jumlah yang banyak dalam waktu yang tidak terlalu lama. PC dalam mesin CNC sangatlah berperan dominan dalam proses pengerjaan mesin CNC, dikarenakan pada PC ini berperan sebagai sistem eksekusi benda kerja  setelah pemprograman dimasukkan kedalam pemprograman mesin CNC. Dalam penggunaannya sendiri kode – kode pemprograman untuk mesin CNC sudah menggunakan standarisasi tertentu sehingga tidak adanya kode tertentu untuk beberapa mesin.

Dalam pengoperasian mesin CNC penulis dapat menyimpulkan bahwa mesin CNC butuh ketelitian yang lebih, karena saat penulis melakukan eksekusi program terdapat beberapa error programming atau kesalahan program dimana hal itu berpotensi menyebabkan kerusakan material ataupun fisik. Hal yang biasa terjadi saat error programming adalah endmill patah dan endmill menabrak ragum, kedua hal itu kemungkinan besar karena ketidaktepatan setting titik nol sumbu Z ataupun kecepatan spindle dan feeding rate yang tidak sesuai material. Sehingga diharuskan untuk lebih teliti dan sungguh-sungguh saat melakukan pengerjaan pada mesin CNC, serta tetap mengutamakan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3).

Read More

Laporan Praktik CNC Fara

 TUGAS LAPORAN CNC
Proses Desain dan Manufaktur

Disusun Oleh :

Fara Adelia Febriani

13 / XI TFLM 2

SMK N 7 SEMARANG

TAHUN AJARAN 2022 / 2023

KATA PENGANTAR

    Puji dan Syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-NYA, sehingga saya dapat menyelesaikan laporan pengerjaan benda CNC ini dengan baik. Laporan  ini saya buat untuk melengkapi tugas yang diberikan oleh bapak guru pada kejuruan Teknik Mesin di SMK N 7 Semarang. Makalah ini berisi data yang dilakukan selama membuat benda kerja CNC. 
    Pada kesempatan kali ini saya berterima kasih kepada Bapak Komaryanto S,Pd selaku guru pembimbing mesin CNC dan pihak lain yang berkaitan. Saya mengharapkan  masukan dan kritik serta saran selama penyusunan berlangsung. Dan saya menyadari sepenuhnya bahwa laporan praktikum ini jauh dari sempurna mengingat keterbatasan referensi dan waktu yang tersedia untuk penyusunannya. Serta saya berharap semoga Laporan Praktikum CNC ini dapat bermanfaat dalam memahami teori dan praktek CNC.

Semarang, 29 Mei 2023

Fara Adelia Febriani

DAFTAR ISI

Halaman Judul……………………….........................................................................1
Kata Pengantar………………………………………………………………………...2
Daftar Isi………………………………………………………………………………3
BAB I. Dasar Teori…………………………………………………………………..4
1.1 Sejarah CNC……………………………………………………………5
1.2 Tujuan Praktik……………………………………………………………...6
1.3 Penjelasan Bahan……………………………………………………………...7
1.4 Alat dan Bahan……………………………………………………………...8
BAB II. Langkah Kerja……………………………………………………………..9
2.1 Mencari Model……………………………………………………………………10
2.2 Membuat Model di Fusion 360 dan Proses Manufaktur……………………………………..11
BAB III. Langkah Pemesinan………………………………………………..12
3.1 Pengoperasian Mesin CNC……………………………………………………………...13
3.2 Hasil Benda Kerja CNC……………………………………………………………...14
BAB IV. Penutup……………………………………………………………...15

BAB I

TEORI DASAR

1.1 Sejarah CNC

    Mesin CNC adalah Mesin Kerja yang dikontrol dengan Komputer yang menggunakan Bahasa Numerik (Angka dan Huruf). Awal diciptakannya Mesin CNC bermula dari 1952 oleh John Pearseon dari Institut Teknologi Massachusetts.
    Awalnya proyek ini diperuntukkan membuat benda kerja khusus yang rumit. Ketika Mesin CNC diperkenalkan, mesin tersebut memerlukan Volume Unit pengendali yang besar serta biaya yang cukup tinggi. Pada tahun 1973, masih sedikit perusahaan yang menggunakan Mesin CNC karena harganya yang sangat mahal. Namun tahun 1975, produksi mesin CNC mulai berkembang seiring perkembangan Mikroprosesor. Di Industri menengah dan besar Jenis mesin CNC tersebut ada 2 macam yaitu Mesin CNC Bubut dan Mesin CNC Milling.
    Cara kerja Mesin CNC sendiri adalah dengan mensetting Program awal di Software Mesin CNC, untuk mengatur Gambar dan Alur Kerja Mesin yang disesuaikan dengan Material Bahan. Program CNC tersebut kemudian dikirim dan dieksekusi oleh prosesor pada Mesin CNC sehingga menghasilkan pengaturan motor servo pada Mesin CNC untuk menggerakan perkakas dan melakukan proses kerja secara otomatis sehingga menghasilkan produk yang sesuai Program sebelumnya.
    Keunggulan dari Mesin CNC sendiri adalah kemudahannya untuk diprogram sesuai dengan kebutuhan. Melalui software khusus dengan mengatur kinerjanya berarti kita sudah mengatur proses automatisasinya. Mesin CNC mampu bekerja untuk pengerjaan yang detail dan rumit secara otomatis, Mudah dan sekalipun dalam jumlah yang banyak dengan kualitas hasil yang sama persis dan waktu yang singkat. Mesin CNC memerlukan perawatan yang baik, agar mampu bekerja dengan baik. Perawatan yang salah dapat mengakibatkan Mesin CNC tersebut tidak akurat lagi. Tidak hanya itu, Mesin CNC tidak boleh terkena sinar matahari secara langsung, pengantian oli pelumas dan pemberian Oli juga perlu diperhatikan. Mesin CNC juga tidak diperbolehkan terbentur benda kerja dengan keras. Setelah selesai menggunakan mesin atur mesin pada posisi netral dan mematikan sumber tenaganya.

1.2 Tujuan Praktik

    Tujuan dari praktikum CNC ini adalah sebagai berikut :
• Mampu mendesain suatu benda kerja dengan Fusion 360
• Memahami cara kerja mesin CNC
• Mampu mengoprasikan mesin CNC
• Meningkatkan daya kreatifitas
• Memahami tahapan proses pemesinan menggunakan mesin CNC
• Memahami perancangan dalam proses pemesinan
• Memahami cara-cara pemesinan yang baik

1.3 Penjelasan Bahan

    PVC merupakan singkatan dari polivinil klorida atau yang sering disebut juga dengan vinyl. PVC merupakan bahan polimer termoplastik ketiga yang paling sering digunakan di dunia.

Kelebihan dari bahan PVC :
1. Harga yang murah
PVC memiliki harga yang murah. Meskipun harganya murah kualitas yang kalian dapat dari PVC tetap terjaga.
2. Durabilitas tinggi
Tahan terhadap panas, dan bahan kimia membuat PVC memiliki durabilitas tinggi jika digunakan di daerah yang beriklimkan tropis.
3. Fleksibel
Bahan PVC juga sangat mudah untuk dibentuk karena sifatnya yang elastis. Maka dari itulah PVC sering digunakan untuk pembuatan plafon.

 
Kekurangan bahan PVC :
1. Sulit didaur ulang
Kekurangan pertama dari PVC adalah sulit didaur ulang. Hal ini membuat PVC tidak ramah lingkungan dan perlu diperhatikan seberapa banyak penggunaan PVC.
2. Perlu tenaga ahli
Jika penggunaan PVC tidak ditangani oleh ahli, maka besar kemungkinan hasil dari pemasangan material akan berantakan.

Manfaat PVC :
1. Bahan pembuat perabot rumah
2. Bahan pembuat plafon anti bocor dan rayap
3. Bahan pembuat pipa
4. Benda kerja CNC

Cara Membersihkan bahan PVC
Kalian dapat menggunakan sabun yang lembut seperti sabun bayi dan sabun cair. Kemudian campurkan sabun dengan air dan gunakan lap untuk mengoleskan sabun. Lap hingga noda hilang.

Tips Merawat Perabot Bahan PVC
Beberapa tips yang bisa agar bisa merawat PVC dengan baik :
• Jauhi PVC dari sinar matahari
• Bersihkan PVC dengan sabun lembut

 
1.4 Alat dan Bahan

    Alat dan bahan yang digunakan dalam membuat benda kerja CNC yaitu :
1. Bahan PVC
2. Mesin CNC
3. Palu Karet
4. Paralel
5. Kuas

BAB II

LANGKAH KERJA

2.1 Mencari Model

    Langkah pertama yaitu kita mencari model yang mudah tetapi tetap elegan dan kami telah menemukan sebuah model atau ide untuk tema praktikum CNC. Sebagai berikut :

2.2 Membuat Model di Fusion 360 dan Proses Manufaktur

Cara membuat desain di aplikasi fusion ada beberapa cara yaitu : 

1. Buka aplikasi fusion
2. Kemudian pilih sketch dan pilih plane yang akan digunakan
3. Sesuaikan ukuran dengan benda kerja yang akan digunakan, pastikan kedua permukaan benda kerja sudah rata
4. Kemudian desain pada komputer anda sesuai yang dibutuhkan

Dan proses manufaktur sebagai berikut :

1. Klik "Design" Pada kiri atas layar kemudian pilih "Manufacture
2. Setelah itu klik "Set up"
3. Tentukan titik nol dengan menggunakan "Box Point", lalu tentukan arah x, y, z sesuai yang diinginkan Disarankan untuk memilih titik nol di kiri atas benda dan arah x ke samping, y ke depan dan z ke atas.
4. Setelah menentukan titik nel, pilih proses yang di kerjakan sesuai yang diinginkan.
5. Pilih bagian yang akan dikerjakan
6. Tentukan tool rpm, dan feed per tooth
7. Pastikan matikan "stock to leave" pada gambar kotak kuning
8. Cari "Optimal Load" Kemudian ubah dia menjadi 07/1 mm Klik tombol OK.
9. Klik kanan pada menu di bawah set up Kemudian pilih Post Process
10. Tentukan nama file dan masukkan file tersebut ke dalam flash disk

BAB III

LANGKAH PEMESINAN

3.1 Pengoperasian Mesin CNC

    Dalam menggunakan Mesin CNC ada beberapa cara yang dapat dilakukan yaitu :

1. Pasang benda kerja pada ragum dengan kencang dan pastikan pararelnya tidak bergoyang
2. Setting titik nol pada bagian kiri atas benda kerja
3. Jika menentukan titik nol pada kiri atas benda kerja posisi X ditambah setengah diameter endmill, posisi Y dikurangi setengah setengah diameter endmill, posisi Z tetap seperti pada mesin. Rumus tersebut dapat berubah jika anda mensetting titik nol pada titik yang lain.
4. Setelah menentukan titik nol pada mesin, masukkan flash disc yang berisi kode program
5. Buka parameter program kemudian cari file pemograman yang tadi, kemudian pilih salin file.
6. Buka pada file yang sudah di salin.
7. Klik "Stream" pastikan kecepatan spindel dan feeding sudah selesai.
8. Mulaikan mesin
9. Kemudian bersiap  pada tombol emergency, bila mesin error
10. Tunggu hingga mesin selesai mengeksekusi benda kerja.
11. Lakukan pembersihan benda kerja agar tatal yang menempel hilang
12. Jangan lupa untuk lakukan pembersihan mesin CNC setelah selesai di gunakan

3.2 Hasil Benda Kerja

    Hasil foto benda kerja CNC sebagai berikut :

 

BAB IV

PENUTUP

       Kesimpulan dari laporan diatas adalah melakukan desain dan pengoperasian mesin dengan baik. Namun, ada beberapa kesalahan yang terkena benda kerja. 

       Demikian praktik yang saya lakukan berikut saran - saran untuk lebih baik kedepannya :

1. Berhati - hati dalam menggunakan mesin
2. Mempelajari lebih banyak mengenai fusion 360
3. Membuat model yang lebih kreatif

Read More

Laporan CNC Ilma Indah Febiana

 LAPORAN PRAKTIKUM CNC

(Disusun Untuk Memenuhi Tugas CNC Lanjut)

Disusun Oleh :

Ilma Indah Febiana (17)

Teknik Fabrikasi Logam Dan Manufaktur II

SMK N 7 (STM PEMBANGUNAN) SEMARANG

TAHUN AJARAN 2022-2023

KATA PENGANTAR 

Alhamdulillahi Robbil Alamin, puji syukur kita ke hadirat Allah SWT. yang telah memberikan bimbingan dan petunjuk-Nya sehingga penyusunan Laporan Praktikum CNC ini dapat terselesaikan dengan baik dan lancar. Laporan praktikum ini dibuat sebagai tindak lanjut dari hasil Praktikum CNC Jurusan Teknik Permesinan SMK N 7 Semarang.

Penyusun menyampaikan terima kasih pihak-pihak yang telah membantu. Diantaranya :

1. Kepada Bpk Komaryanto S,Pd selaku guru pembimbing mesin CNC

2. Kepada Teman-teman yang telah membantu dalam praktikum CNC

3. Kepada Keluarga yang telah mendukung kegiatan praktikum ini.

 Penyusun mengharapkan masukan dan kritik serta saran selama penyusunan berlangsung. Penyusun menyadari sepenuhnya bahwa laporan praktikum ini jauh dari sempurna mengingat keterbatasan referensi dan waktu yang tersedia untuk penyusunannya. Untuk itu penyusun mengharapkan timbal balik dari berbagai pihak demi penyempurnaan di masa-masa yang akan datang.

Selanjutnya, penyusun berharap semoga Laporan Praktikum CNC ini dapat bermanfaat dalam memahami teori dan praktik CNC.

Semarang,29 Mei 2023

                                                                                                       Penyusun,

                                                                                                 Ilma Indah Febiana

TUJUAN PRAKTIKUM CNC

Tujuan Praktikum

Tujuan dari praktikum CNC ini adalah sebagai berikut :

• Mampu mendesain suatu benda kerja dengan bantuan CorelDraw dan MasterCamberiku

• Memahami cara kerja mesin CNC

• Mampu mengoperasikan mesin CNC

• Meningkatkan daya kreativitas

• Memahami tahapan proses pemesinan menggunakan mesin CNC

• Memahami perancangan dalam proses pemesinan

• Memahami cara-cara pemesinan yang baik

DAFTAR ISI

BAB I

PENDAHULUAN

• Sejarah CNC

Mesin CNC Router adalah Mesin Kerja yang dikontrol dengan Komputer yang menggunakan Bahasa Numerik (Angka dan Huruf). Awal diciptakannya Mesin CNC bermula dari 1952 oleh John Pearseon dari Institut Teknologi Massachusetts. Awalnya proyek ini diperuntukkan membuat benda kerja khusus yang rumit. Ketika Mesin CNC diperkenalkan, Mesin tersebut memerlukan Volume Unit pengendali yang besar serta biaya yang cukup tinggi. Pada tahun 1973, masih sedikit perusahaan yang menggunakan Mesin CNC karena harganya yang sangat mahal. Namun tahun 1975, produksi mesin CNC mulai berkembang seiring perkembangan Mikroprosesor.Di Industri menengah dan besar Jenis mesin CNC tersebut ada 2 macam yaitu Mesin CNC Bubut dan Mesin CNC Milling. Cara kerja Mesin CNC sendiri adalah dengan mensetting Program awal di Software Mesin CNC, untuk mengatur Gambar dan Alur Kerja Mesin yang disesuaikan dengan Material Bahan. Program CNC tersebut kemudian dikirim dan dieksekusi oleh prosesor pada Mesin CNC sehingga menghasilkan pengaturan motor servo pada Mesin CNC untuk menggerakan Perkakas untuk melakukan proses Kerja secara Otomatis sehingga menghasilkan produk yang sesuai Program sebelumnya. Keunggulan dari Mesin CNC sendiri adalah kemudahannya untuk diprogram sesuai dengan kebutuhan. Melalui software khusus dengan mengatur kinerjanya berarti kita sudah mengatur proses automatisasinya. Mesin CNC mampu bekerja untuk pengerjaan yang detail dan rumit secara Otomatis, Mudah dan sekalipun dalam jumlah yang banyak dengan Kualitas hasil yang sama persis dan waktu yang Singkat. Mesin CNC memerlukan perawatan yang baik, agar mampu bekerja dengan baik. Perawatan yang salah dapat mengakibatkan Mesin CNC tersebut tidak akurat lagi. Tidak hanya itu, Mesin CNC tidak boleh terkena sinar matahari secara langsung, pengantian oli pelumas dan pemberian Oli juga perlu diperhatikan. Mesin CNC juga tidak diperbolehkan terbentur benda kerja dengan keras. Setelah selesai menggunakan mesin atur mesin pada posisi netral dan mematikan sumber tenaganya.

• Penjelasan Bahan

Bahan PVC:

Bahan baku penting untuk PVC berasal dari garam dan minyak . Elektrolisis air garam menghasilkan klorin, yang dikombinasikan dengan etilen (diperoleh dari minyak) untuk membentuk monomer vinil klorida (VCM).

Kelebihan bahan pvc:

1. Harga terjangkau

2. Durabilitas tinggi

3. Pemasangan dan perawatannya mudah

           Kekurangan bahan PVC:

1. Dibuat dengan klorin

2. Mengeluarkan aroma aneh

3. Beberapa jenis bahan PVC terlihat tipis

BAB II

Langkah Kerja

• Mencari Model

Langkah pertama yaitu kita mencari model yang modern dan sederhana dan saya telah menemukan sebuah model atau ide untuk tema praktikum CNC saya yaitu sebagai berikut.

• Cara membuat desain

1. Setelah melakukan desain kemudian klik “Design” Pada kiri atas layar kemudian pilih “Manufacture”.

2. Setelah itu klik “Set up” .

3. Tentukan titik nol dengan menggunakan “Box Point”, lalu tentukan arah x,y, dan z sesuai yang diinginkan. Saya sarankan untuk memilih titik nol di kiri atas benda dan arah x kesamping, y ke depan dan z keatas.

4. Setelah menentukan titik nol, pilih proses yang dikerjakan sesuai yang diinginkan.

5. Pilih bagian mana yang akan dikerjakan.

6. Tentukan tool, rpm, dan feed per tooth

7. Pastikan matikan “stock to leave” pada gambar kotak kuning.

8. Cari “Optimal Load” Kemudian ubah dia menjadi 0.7/1 mm. Klik OK.

9. Klik kanan pada menu di bawah “set up” Kemudian pilih “Post Process”.

10. Tentukan nama file dan masukkan file tersebut kedalam flash disk.

BAB III

Langkah Permesinan

Pengoperasian Mesin

1. Pasang benda kerja pada ragum dengan kencang dan pastikan pararelnya tidak bergoyang

2. Setting titik nol pada bagian kiri atas benda kerja

3. Jika menentukan titik nol pada kiri atas benda kerja posisi X ditambah setengah diameter endmill, posisi Y dikurangi setengah setengah diameter endmill, posisi Z tetap seperti pada mesin. Rumus tersebut dapat berubah jika anda mensetting titik nol pada titik yang lain.

4. Setelah menentukan titik nol pada mesin, masukkan flash disc yang berisi kode program

5. Buka parameter program kemudian cari file pemograman yang tadi, kemudian pilih salin file.

6. Setelah salin file klik buka pada file yang sudah di salin.

7. Klik "Stream" pastikan kecepatan spindel dan feeding sudah selesai.

8. Mulaikan mesin

9. Tangan bersiap siap pada tombol emergency, untuk jaga jaga bila mesin error

10. Tunggu hingga mesin selesai mengeksekusi benda kerja.

11. Lakukan deburing agar tatal yang menempel hilang

12. Jangan lupa untuk lakukan pembersihan mesin CNC setelah selesai di gunakan

Hasil 

BAB IV

PENUTUP

Dari kegiatan praktik-praktik yang sudah dilakukan saya dapat mengetahui cara membuat desain dan pengoperasian mesin, diharapkan agar kedepannnya dapat menguasai lebih baik lagi. Sekian dari laporan saya saya ucapkan banyak terimakasih kepada seluruh pihak yang ikut serta dalam penyesalan laporan ini.

Read More

laporan tugas CNC arkadia lesta/04

 LAPORAN PRAKTIKUM CNC

“MEMBUAT DESAIN HURUF X”

(Disusun Untuk Memenuhi Tugas CNC Lanjut)

Teknik Pemesinan II

SMK N 7 (STM PEMBANGUNAN) SEMARANG

TAHUN AJARAN 2022/2023

                      KATA PENGANTAR

Alhamdulilaahi Rabbil Alamin, puji syukur kita kehadirat Allah SWT.yang telah memberikan bimbingan dan petunjuk-Nya sehingga Tugas Praktikum CNC ini dapat terselesaikan dengan baik dan lancar.

Laporan praktikum  ini dibuat sebagai tindak lanjut dari hasil Praktikum CNC Jurusan Teknik Pemesinan SMK N 7 Semarang.

Penyusun menyampaikan terima kasih pihak-pihak yang telah membantu. Diantaranya :

1.      Kepada Komaryanto S,Pd selaku guru pembimbing mesin CNC

2.      Kepada Teman-teman yang telah membantu dalam praktikum CNC

 Penyusun mengharapkan  masukan dan kritik serta saran selama penyusunan berlangsung.Penyusun menyadari sepenuhnya bahwa laporan praktikum ini jauh dari sempurna mengingat keterbatasan referensi dan waktu yang tersedia untuk penyusunannya.Untuk itu penyusun mengharapkan timbal balik dari berbagai pihak demi penyempurnaan di masa-masa yang akan datang.

Selanjutnya, penyusun berharap semoga Laporan Praktikum CNC ini dapat bermanfaat dalam memahami teori dan praktek CNC.

                                         semarang,24 mei 2023

                                                 penyusun

                                            arkadia lesta s.p

TUJUAN PRAKTIKUM CNC

Tujuan Praktikum

Tujuan dari praktikum CNC ini adalah sebagai berikut  :

·         Mampu mendesain suatu benda kerja dengan aplikasi fusion 360

·         Memahami cara kerja mesin CNC

·         Mampu mengoprasikan mesin CNC

·         Meningkatkan daya kreatifitas

·         Mehami tahapan proses pemesinan menggunakan mesin CNC

·         Memahami perancangan dalam proses pemesinan

·         Memahami cara-cara pemesinan yang baik

DAFTAR ISI

Halaman Judul………………………............................................................................1

Kata Pengantar………………………………………………………………………...2

Tujuan Praktik…………………………………………………………………………3

Daftar Isi………………………………………………………………………………4

BAB I. Dasar Teori…………………………………………………………………..5

Ø  1.1.Sejarah CNC/CAM……………………………………………………………5

Ø  1.2 Penjelasan Bahan……………………………………………………………...5

BAB II. Langkah Kerja……………………………………………………………..7  

Ø  2.1 Mencari Model……………………………………………………………………7

BAB III. Langkah Pemesinan

BAB I

PENDAHULUAN

A.   Sejarah CNC

Awal lahirnya mesin CNC (Computer Numeeically Conterolled) bermula dari 1952 yang dikembangkan oleh John Pearseon dari Institut Teknologi Masschusetss, atas nama Angkatan Udara Amerika Serikat. Semula proyek tersebut diperuntukan untuk membuat benda kerja khusus yang rumit.

Semula perangkat mesin CNC memerlukan biaya yang mahal sehingga masih sedikit perusahaan yang mempunyai keberanian dalam mempelopori investasi dalam teknologi ini. Dari tahun 1975, produksi mesin CNC mulai berkembang pesat. Perkembangan ini di picu oleh perkembangan microprosesor, sehingga volume unit pengendalian dapat lebih ringkas.

Dewas ini pengguna mesin CNC hampir terdapat di segala bidang. Dari bidang pendidikan dan riset yang mempergunakan alat-alat demikian dihasilkan berbagai hasil penelitian yang bermanfaat yang tidak terasa sudah banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari masyarakat banyak.

Apa itu Pemesinan CNC?

 Pemesinan CNC adalah proses pembuatan di mana komputer mengarahkan mesin menggunakan kode pemrograman untuk membuat suatu produk. Pemesinan CNC (Computer Numerical Control) adalah proses manufaktur subtraktif. Ini berarti bahwa program komputer mengarahkan alat-alat ini (misalnya, bor, gilingan, dan mesin bubut) untuk terus-menerus mengikis benda kerja. Ini berlanjut hingga produk yang diinginkan terbentuk.

Penjelsan Bahan

Nylon adalah sebutan umum untuk keluarga polimer sintetik yang terdiri dari poliamida, yang merupakan unit berulang yang dihubungkan oleh tautan amida. Nylon adalah termoplastik seperti sutra, biasanya terbuat dari minyak bumi, yang dapat dilelehkan menjadi serat, film, atau bentuk. Polimer nilon dapat dicampur dengan berbagai aditif untuk mencapai banyak variasi properti yang berbeda.

Ada banyak jenis polimer nilon, lima jenis nilon: nilon 1,6; nilon 4,6; nilon 510; nilon 6; dan nilon 6,6. 

BAB II

LANGKAH KERJA

A.Mencari Model

                Langkah pertama yaitu kita mencari model yang modern tetapi tetap elegan dan kami telah menemukan sebuah model atau ide untuk tema praktikum CNC kami yaitu model persegi dengan huruf X ditengah 

Membuat design model di Fusion 360.

1. Buka aplikasi fusion, kemudian pilih sketch dan pilih plane yang akan digunakan.

2. Sesuaikan ukuran dengan benda kerja yang akan digunakan, pastikan benda kerja sudah dilakukan facing terlebih dahulu (kedua permukaan rata)

3. Kemudian  desain pada komputer anda sesuai yang dibutuhkan. 

1. Setelah melakukan desain kemudian klik "Design" Pada kiri atas layar kemudian pilih "Manufacture"

2. Setelah itu klik "Set up"

3. Tentukan titik nol dengan menggunakan "Box Point", lalu tentukan arah x, y, z sesuai yang diinginkan. Disarankan untuk memilih titik nol di kiri atas benda dan arah x ke samping, y ke depan dan z ke atas.

4. Setelah menentukan titik nol, pilih proses yang di kerjakan sesuai yang diinginkan.

5. Pilih bagian yang akan dikerjakan.

6. Tentukan tool, rpm, dan feed per tooth.

7. Pastikan matikan "stock to leave" pada gambar kotak kuning.

8. Cari "Optimal Load" Kemudian ubah dia menjadi 0.7/1 mm. Klik tombol OK.

9. Klik kanan pada menu di bawah "set up" Kemudian pilih "Post Process".

10. Tentukan nama file dan masukkan file tersebut ke dalam flash disk.

3. Pengoperasian Mesin

1. Pasang benda kerja pada ragum dengan kencang dan pastikan pararelnya tidak bergoyang.

2. Setting titik nol pada bagian kiri atas benda kerja.

3. Jika menentukan titik nol pada kiri atas benda kerja posisi X ditambah setengah diameter endmill, posisi Y dikurangi setengah setengah diameter endmill, posisi Z tetap seperti pada mesin. Rumus tersebut dapat berubah jika anda mensetting titik nol pada titik yang lain.

4. Setelah menentukan titik nol pada mesin, masukkan flash disc yang berisi kode program.

5. Buka parameter program kemudian cari file pemograman yang tadi, kemudian pilih salin file.

6. Setelah salin file klik buka pada file yang sudah di salin.

7. Klik "Stream" pastikan kecepatan spindel dan feeding sudah selesai.

8. Mulaikan mesin.

9. Tangan bersiap siap pada tombol emergency, untuk jaga jaga bila mesin error.

10. Tunggu hingga mesin selesai mengeksekusi benda kerja.

11. Lakukan deburing agar tatal yang menempel hilang.

12. Jangan lupa untuk lakukan pembersihan mesin CNC setelah selesai di gunakan.

Latar Belakang

SMK mempunyai 3 peran yaitu sebagai pusat pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, sebagai pusat pemasaran dan sebagai pusat produksi.Sebagai pusat penerapan iptek maka siswa perlu dilbatkan, dibiasakan dan dididik untuk menerapkan inovasi iptek.

Latar belakang pembuatan Tugas Sekolah merupakan untuk memenuhi tugas dari guru, serta penyaluran kreativitas dan kerjasama siswa dalam ngembangkan suatu inovasi IPTEK.

Sesuai dengan meningkatkan kebutuhan industri dengan alat-alat yang di butuhkan, maka siswa di SMK Negeri 7 Semarang dilatih untuk mampu menciptakan suatu alat. Meskipun pada akhirnya alat-alat tersebut sudah ada di pasaran, tetapi siswa diharapkan mampu mengetahui cara membuat, mengetahuai kekurangan, bhkan memiliki pengalaman pembutan dr sblm barang terbut ada hingga dapat dimanfaatkan.

TUJUAN PEMBUATAN TUGAS

Tugas memiliki beberapa tujuan sebagai berikut :

1.       Siswa dapat melakukan perencanaan pembuatan desain cnc

2.       Siswa dapat menggambar komponen dan membuat program di aplikasi fusion 360

3.       Siswa dapat mengeksekusi dan mengoperasikan mesin CNC

TUJUAN PEMBUATAN LAPORAN

1.       Sebagai salah satu bukti telah melaksanakan tugas untuk memenuhi tugas dari sekolah

2.       Menjelaskan cara mengoperasikan mesin cnc

Dalam perkembangan ilmupengetahuan dan teknologi serta pada era globalisasi, dewasa ini setiap insan berlomba untuk terus mengikuti dan mengembangkan teknologi. Sekolah Menengah Kejuruan adalah salah satu sekolah yang diharuskan untuk terus mengikuti perkembangan teknologi agar mampu menghasilkan lulusan yang siap bersaing dalam dunia industri serta mampu mengikuti perkembangan jaman.

Untuk itulah SMK N 7 STM PEMBANGUNAN SEMARANG mewajibkan seluruh siswa untuk membuat suatu produk yang tepat guna bernilai lebih,inovatif dan kreatif. Siswa SMK N 7 kelas 11 membuat tugas dalam hal ini diambil judul “MEMBUAT DESAIN DIBENDA NYLON” . karena itu merupakan hasil karya yang inovatif dan kreatif untuk tingkatan smk.

PENUTUP

Dari praktikum-praktikum yang telah dilakukan, hasil yang begitu dirasakan semakin bertambahnya pengetahuan seluruh teman-teman umumnya dan khususnya penulis sendiri tentang dunia yang selama ini hanya dikenal melalui cara” dimedia saja, namun kini dipraktekkan langsung nyata.

Ucapan terima kasih sebesar-besarnya umtuk semua pihak yang telah membantu dalam proses praktek mesin cnc maupun penyusunan laporan Akhir kata, penulis sangat mengharapkan kerja sama dari semua pihak dan saran yang membangun demi penyempurnaan laporan selanjutnya

Read More

Laporan Praktikum CNC Citra Riang Ayu Pasya

 

LAPORAN PRAKTIKUM CNC 

 "Bentuk Pekerjaan Umum"

Disusun untuk memenuhi Tugas

Disusun Oleh :

Citra Riang Ayu Pasya (09)

XI Teknik Fabrikasi Logam dan Manufaktur 2

SMKN 7 (STM PEMBANGUNAN) SEMARANG

Kata Pengantar 

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga saya dapat menyelesaikan tugas makalah yang berjudul Laporan Praktikum CNC Pembuatan Desain Pekerjaan Umum ini tepat pada waktunya. Adapun tujuan dari penulisan dari makalah ini adalah untuk memenuhi tugas Bapak Komariyanto pada bidang CNC. Selain itu, makalah ini juga bertujuan untuk menambah wawasan tentang Program Incremental bagi para pembaca dan juga bagi penulis.Saya mengucapkan terima kasih kepada bapak Komariyanto yang telah memberikan tugas ini sehingga dapat menambah pengetahuan dan wawasan sesuai dengan bidang studi yang saya tekuni.Saya juga mengucapkan terima kasih kepada teman-teman saya yang telah membagi sebagian pengetahuannya sehingga saya dapat menyelesaikan makalah ini. Saya menyadari, makalah yang saya tulis ini masih jauh dari kata sempurna. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun akan saya nantikan demi kesempurnaan makalah ini.

                                                    Semarang, 22 Mei 2023

                                             Citra Riang Ayu Pasya

Tujuan Praktikum CNC 

Tujuan dari praktikum ini adalah sebagai berikut:

1. Mampu mendesain suatu benda kerja dengan fushion 360

2. Memahami cara kerja mesin CNC

3. Mampu mengoprasikan mesin CNC

4. Meningkatkan daya kreatifitas

5. Paham tahapan proses pemesinan menggunakan mesin 

6. Memahami perancangan dalam proses pemesinan

7. Memahami cara-cara pemesinan yang baik

Bab 1 

Pendahuluan 

Apa itu Pemesinan CNC?

 Pemesinan CNC adalah proses pembuatan di mana komputer mengarahkan mesin menggunakan kode pemrograman untuk membuat suatu produk. Pemesinan CNC (Computer Numerical Control) adalah proses manufaktur subtraktif. Ini berarti bahwa program komputer mengarahkan alat-alat ini (misalnya, bor, gilingan, dan mesin bubut) untuk terus-menerus mengikis benda kerja. Ini berlanjut hingga produk yang diinginkan terbentuk.

Keuntungan Menggunakan Mesin CNC

Pemesinan CNC memiliki aplikasi industri yang luas. Misalnya, industri seperti kedirgantaraan, kesehatan, dan elektronik konsumen mengandalkan keunggulannya. Di bawah ini adalah keuntungan dari mesin CNC.

1. Pemesinan CNC Adalah Proses Presisi Tinggi

Banyak industri membutuhkan alat yang terbuat dari proses manufaktur presisi tinggi. Industri teratas, yang terkenal dengan persyaratan ini, adalah industri Penerbangan. Karena mereka berurusan dengan nyawa manusia, tidak bijaksana jika mesin mereka berasal dari proses manufaktur berkualitas rendah dan presisi rendah. Oleh karena itu, mereka mengandalkan kemampuan presisi tinggi dari Pemesinan CNC. 

2. Mesin CNC Menghasilkan Suku Cadang dengan Akurasi

Keunggulan pemesinan CNC lainnya adalah keakuratannya. Kode pemrograman dan kontrol operatornya memungkinkannya menghasilkan komponen secara akurat yang digambarkan dalam file CAD. Oleh karena itu, tidak perlu khawatir jika banyak bagian yang harus masuk ke dalam komponen yang lebih besar. Mereka akan cocok satu sama lain dengan mulus.

3. Pilihan Bahan

Jika dibandingkan dengan proses manufaktur lainnya seperti pencetakan 3D, pemesinan CNC memiliki keunggulan yang berharga. Hal ini di dalamnya mendukung banyak bahan. Untuk pencetakan 3D dan lainnya, ada batasan pada jenis bahan yang dapat dipilih

Satu-satunya aturan tentang memilih bahan untuk pemesinan CNC adalah kesesuaiannya dengan proses pembuatan. Oleh karena itu, perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti:

• Toleransi panas.

• Resistensi stres.

• Kekerasan.

• Pengancing.

• Toleransi desain. 

Mesin CNC (Computer Numerical Control) merupakan mesin perkakas yang menggunakan sistem komputer dalam proses pengerjaan yang diprogram sebelum melakukan suatu instruksi kerja.  Pada sistem CNC dapat dibagi ke dalam dua macam metode pemrograman, yaitu pemrograman inkremental dan pemrograman absolut. Penggunaan suatu metode pemrograman tertentu menyesuaikan dengan kebutuhan serta memudahkan dalam pembuatan progra CNC.

1. Metode Absolut (Absolute)

Metode pemrograman CNC absolut adalah sistem di mana semua perintah gerakan di dasarkan pada satu titik referensi, di mana titik awalnya disebut dengan titik nol (datum point). Titik nol dapat ditetapkan sebagai suatu titik di luar benda kerja atau pada sudut benda kerja. Apabila sebuah alat bantu pemasangan digunakan, maka akan lebih tepat untuk menetapkan suatu titik pada alat bantu tersebut sebagai titik nol.

Keuntungan metode absolut yaitu jika ada salah satu program yang diubah maka letak titik yang lain tidak berpengaruh, misalnya terjadi gangguan yang memaksa operator untuk menghentikan mesin, misalnya gangguan karena alat potong patah. Dalam hal terjadi gangguan, meja mesin harus digerakkan secara manual, lalu mengganti alat-potong, kemudian menyetel alat-potong, mengembalikan nomor blok program aktif ke blok terjadinya gangguan, mengembalikan alat-potong ke posisi terjadinya gangguan, baru mengaktifkan mesin. Dengan sistem absolut, alat potong akan kembali secara otomatis ke posisi terjadinya gangguan, karena alat-potong akan bergerak sesuai dengan koordinat absolut yang diaktifkan, dan melanjutkan proses pemesinan mulai dari titik yang diinginkan. Sedangkan kelemahan dari metode absolut yaitu terkadang memerlukan pembuatan program yang lebih rumit karena titik acuan utama yaitu pada titik nol.

 

Terlihat pada gambar gerakan alat potong diatas, pada metode absolut referensi awal program berdasarkan titik awal penempatan pahat.

 

2. Metode Inkremental (Incremental)

Metode pemrograman inkremental adalah sistem di mana titik referensi terhadap instruksi program berikutnya adalah dari titik akhir operasi pahat tersebut. Setiap bagian data dimensional diaplikasikan terhadap sistem sebagai jarak inkremen, diukur dari titik sebelumnya pada sumbu gerak yang aktif. Jadi dapat disimpulkan bahwa titik awal pada sistem inkremental selalu berpindah dengan berpedoman kepada “titik akhir lintasan akan menjadi titik awal lintasan berikutnya”.

Keuntungan metode pemrograman inkremental adalah dalam banyak hal pembuatan program dari metode inkremental lebih mudah dibuat karena titik akhir sebagai referensi program berikutnya. Sedangkan kelemahan dari metode pemrograman inkremental adalah jika salah satu titik atau program diubah maka akan merubah keseluruhan program tersebut.

 

Terlihat pada gambar gerakan alat potong diatas, pada metode inkremental referensi program selanjutnya berdasarkan titik akhir pahat.

 

Sejarah CNC

Mesin CNC Pertama

•  

Mesin CNC pertama dikreditkan ke James Parsons pada tahun 1949. Parsons adalah perintis komputer yang mengerjakan Proyek Penelitian Angkatan Udara. Penelitiannya adalah bagaimana menghasilkan baling-baling helikopter dan kulit pesawat yang lebih baik.

Parsons dapat menghitung koordinat airfoil helikopter dengan pengganda IBM 602A. Dia kemudian memasukkan data ke dalam kartu berlubang, yang dia gunakan pada penggerek jig swiss. Informasi ini menyebabkan pembuatan banyak baling-baling helikopter dan kulit pesawat. Menurut sejarah CNC yang diterima, ini dianggap sebagai mesin CNC pertama. Parson kemudian menerima Penghargaan Peringatan Joseph Maria Jacquard untuk karyanya.

Perkembangan Teknologi CNC

Sebelum pengembangan mesin CNC pertama, beberapa mesin dapat diinstruksikan untuk membuat perkakas lain. Ini disebut Kontrol Numerik (NC). Anda harus memperhatikan tidak adanya Komputerisasi (C)

Parsons kemudian mengembangkan mesin CNC pertama. Dengan perkembangan ini, terjadilah evolusi. Di bawah ini adalah garis waktu evolusi yang terjadi dalam sejarah permesinan CNC.  

1952 – 1958

Ketika Perang Dingin semakin intens, ada kebutuhan untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas dalam membuat banyak mesin dan senjata. Oleh karena itu, pada tahun 1952, Richard Kegg bersama MIT membuat mesin milling CNC pertama yang dikenal dengan Cincinnati Milacron Hydrotel. Richard Kegg kemudian akan mengajukan paten untuk alat Motor Controlled Apparatus for Positioning Machine pada tahun 1958.

1967 – 1972

Pemesinan CNC menjadi lebih dikenal di seluruh dunia. Ini karena pengembangan Computer-Aided Design (CAD) dan Computer-Aided Machining (CAM) pada tahun 1972. Penyertaan CAD dan CAM dalam permesinan CNC menyebabkan perkembangan besar-besaran dalam permesinan CNC. Namun, keduanya tidak dianggap sebagai bagian standar dari proses manufaktur.

1976 -1989

Pada tahun 1976, 3D Computer-Aided Design dan Computer-Aided Machining dimasukkan ke dalam permesinan CNC. Pada tahun 1989, mesin yang dikendalikan perangkat lunak CAD dan CAM menjadi standar industri untuk mesin CNC.

Industri CNC Saat Ini

 

Evolusi mesin CNC itu unik. Mulai dari mesin sederhana yang dikendalikan dengan punch card hingga mesin bertenaga software yang penuh teka-teki. Karena evolusi, pemesinan CNC menjadi lebih cepat, lebih presisi, dan akurat daripada NC dan mesin CNC pertama.

Aplikasi Pemesinan CNC

 

Pemesinan CNC telah berkembang dari waktu ke waktu menjadi sesuatu yang diakui secara luas di seluruh dunia. Karena kelebihannya, banyak perusahaan memasukkannya ke dalam proses manufaktur mereka. Pemesinan CNC tidak hanya berlaku untuk sektor industri saja. Ini sama pentingnya di tingkat manufaktur, yang menentukan penggunaannya secara industri. Di bawah ini adalah aplikasi industri teratas dan kemampuan manufaktur mesin CNC.

Aplikasi Industri

• Otomotif

Industri Otomotif adalah pengguna utama permesinan CNC. Mereka bergantung pada proses pembuatan dalam pembuatan prototipe dan produksi.

• Elektronik Konsumen

Meskipun mungkin mengejutkan, industri elektronik konsumen juga menggunakan permesinan CNC. Perusahaan seperti Apple menggunakan mesin CNC dalam produksinya. Misalnya, sasis Apple MacBook berasal dari aluminium yang diproses dengan mesin CNC.

• Dirgantara/Militer

Kedua sektor industri tersebut adalah pengguna utama permesinan CNC. Ini karena presisi dan akurasinya yang tinggi. Pemesinan CNC juga ideal karena dapat menghasilkan penggantian sesuai permintaan dan versi yang ditingkatkan dari suku cadang mana pun.

Aplikasi Manufaktur

• Pembuatan prototipe

Pemesinan CNC adalah proses yang baik untuk membuat prototipe karena bersifat otonom. Setelah Anda memiliki file CAD, Anda dapat mengirimkannya ke mesin CNC, dan fabrikasi akan selesai dalam waktu singkat. Properti ini membuatnya ideal untuk membuat prototipe.

• Produksi

Pemesinan CNC memiliki presisi dan akurasi tinggi, yang membuatnya ideal untuk membuat komponen berkualitas tinggi. Dukungan materialnya yang luas juga meningkatkan penggunaannya dalam fabrikasi suku cadang.

Akibatnya, perusahaan yang menggunakannya untuk membuat prototipe juga menggunakannya untuk membuat bagian akhir yang dapat digunakan.

• Perkakas

Pemesinan CNC adalah permata dalam proses pembuatan langsung dan telah sangat membantu. Namun, ini juga dapat digunakan dalam proses pembuatan tidak langsung untuk membantu banyak proses, seperti pencetakan injeksi.

Bab 2

Langkah Kerja 

A. Membuat Program Incremental 

 

B. Pemotongan Bahan Benda Kerja 

Kursi, meja hingga mainan anak dapat dibuat dengan PVC. Hal ini dikarenakan sifat fleksibel yang dimiliki oleh PVC. Polivinil Klorida (alias PVC atau vinil) adalah salah satu bahan plastik yang banyak digunakan untuk kemampuan kerja serbaguna, ketahanan kimia yang hebat, fitur tahan air dan ringan.

Setelah itu lakukan langkah dibawah ini.

1. Setelah melakukan desain kemudian klik "Design" Pada kiri atas layar kemudian pilih "Manufacture

2. Setelah itu klik "Set up"

3. Tentukan titik nol dengan menggunakan "Box Point", lalu tentukan arah x, y, z sesuai yang diinginkan Disarankan untuk memilih titik nol di kiri atas benda dan arah x ke samping, y ke depan dan z ke atas.

4. Setelah menentukan titik nel, pilih proses yang di kerjakan sesuai yang diinginkan.

5. Pilih bagian yang akan dikerjakan

6. Tentukan tool rpm, dan feed per tooth

7. Pastikan matikan "stock to leave" pada gambar kotak kuning

8. Cari "Optimal Load" Kemudian ubah dia menjadi 07/1 mm Klik tombol OK.

9. Klik kanan pada menu di bawah set up" Kemudian pilih "Post Process

10. Tentukan nama file dan masukkan file tersebut ke dalam flash disk

C. Pengoperasian Mesin

1. Pasang benda kerja pada ragum dengan kencang dan pastikan pararelnya tidak bergoyang

2. Setting titik nol pada bagian kiri atas benda kerja

3. Jika menentukan titik nol pada kiri atas benda kerja posisi X ditambah setengah diameter endmill, posisi Y dikurangi setengah setengah diameter endmill, posisi Z tetap seperti pada mesin. Rumus tersebut dapat berubah jika anda mensetting titik nol pada titik yang lain.

4. Setelah menentukan titik nol pada mesin, masukkan flash disc yang berisi kode program

5. Buka parameter program kemudian cari file pemograman yang tadi, kemudian pilih salin file.

6. Setelah salin file klik buka pada file yang sudah di salin.

7. Klik "Stream" pastikan kecepatan spindel dan feeding sudah selesai.

8. Mulaikan mesin

9. Tangan bersiap siap pada tombol emergency, untuk jaga jaga bila mesin error

10. Tunggu hingga mesin selesai mengeksekusi benda kerja.

11. Lakukan deburing agar tatal yang menempel hilang

12. Jangan lupa untuk lakukan pembersihan mesin CNC setelah selesai di gunakan

 

Penutup 

Demikian laporan program CNC yang saya buat, apabila ada kekurangan mohon dimaafkan sebelumnya.

Read More