EVALUASI CNC TURNING 2A (Dibuat oleh: Candra Adhika Muhti, Candra Febrianto, Choirul Imam Riyadi) ~ Tugas CNC Kelas XII TP 2 SMKN 7 Semarang

Gambar Benda Kerja Di CutViewer

Langkah – langkah mengeksekusi program di mesin Turning:

1. Cekam benda kerja sedikit lebih panjang dari ukuran panjang total benda kerja untuk menghindari pahat menabrak ragum ketika adanya kesalahan program.

2. Berikan perintah S500 > Enter agar spindel berputar pada kecepatan 500rpm (perintah pada saat spindel sudah berputar) lalu panggil tool dengan memberikan perintah T11 > Enter.

3. Setelah tool siap, facing benda kerja dari tengah menuju arah keluar benda kerja (karena spindel berputar searah jarum jam) sebaiknya menggunakan cara manual/tanpa program.

4. Setelah benda kerja ter-facing maka secara otomatis titik 0 Offset Z sudah ditemukan lalu setting Offset Z dengan cara menekan tombol KN lalu masukkan angka 0 > Enter 2x.

5. Lalu sayat rata memanjang (sembarang namun usahakan setipis mungkin) untuk menentukan titik offset X ukur hasil sayatan dengan menggunakan jangka sorong dan masukkan hasilnya dengan menekan tombol IP lalu masukkan hasil pengukuran (contoh hasil pengukuran 24,35mm maka masukkan angka 24.35 > Enter 2x). Jauhkan tool dari benda kerja untuk mengganti ke tool lain yang akan disetting.

6. Setelah tool pahat rata kanan (T11) sudah tersetting, langkah selanjutnya adalah memanggil tool pahat alur/T22 dengan menekan tombol JOG > input T22 > Enter 2x, dekatkan ke benda kerja lalu ambil sesobek kertas dan tempel ke permukaan benda kerja yang sudah di facing dan setting tool hingga menempel kertas tadi. Setelah tool benar-benar menempel ke benda kerja, tekan tombol KN lalu input angka 0 > Enter 2x untuk menyetting offset Z0.

7. Setelah offset Z0 tersetting selanjutnya menyetting offset X0 dengan menempelkan kertas ke permukaan luar benda kerja yang sudah disayat tadi lalu geser tool ke kertas tadi. Bila tool sudah menepel dikertas yang menempel di benda kerja tadi, tekan tombol IP lalu input angka 24,35 > Enter 2x (karena diameter benda kerja yang sudah disayat tadi adalah sebesar 24.35mm). Jauhkan tool dari benda kerja untuk mengganti ke tool lain yang akan disetting.

8. Setelah tool pahat alur (T22) sudah tersetting, langkah selanjutnya adalah memanggil tool pahat ulir/T33 dengan menekan tombol JOG > input T33> Enter 2x. Ukur terlebih dahulu puncak pahat ulir dengan bidang sampingnya untuk nantinya menyetting offset Z0. (Misal hasil pengukuran 1,5mm)

9. Selanjutnya, dekatkan ke benda kerja lalu ambil sesobek kertas dan tempel ke permukaan benda kerja yang sudah di facing dan setting tool hingga menempel kertas tadi. Setelah tool benar-benar menempel ke benda kerja, tekan tombol KN lalu input angka 1,5 > Enter 2x untuk menyetting offset Z0. (karena hasil pengukuran bidang samping dengan puncak pahat ulir adalah 1,5mm)

10. Setelah offset Z0 tersetting selanjutnya menyetting offset X0 dengan menempelkan kertas ke permukaan luar benda kerja yang sudah disayat tadi lalu geser tool ke kertas tadi. Bila tool sudah menepel dikertas yang menempel di benda kerja tadi, tekan tombol IP lalu input angka 24,35 > Enter 2x.

11. Setelah Offset X dan Z sudah ter-setting lalu jauhkan pahat dari benda kerja dan panggil tool T11 kemudian input titik kedua offset tadi (Z > Enter > 0 > Enter lalu X > Enter > 24.35 > Enter) untuk mengecek kebenaran kedua titik offset tadi untuk tool T11. Jika setelah pahat diperintah dan berada di posisi terluar diameter dan terluar panjang benda kerja maka penentuan setting offset X dan Z sudah tepat. Lakukan langkah yang sama untuk mengecek ketepatan tool T22 dan T33.

12. Setelah itu, juahkan tool dari benda kerja kurang lebih 100mm dari benda kerja. Kemudian masukkan program dengan menekan tombol AUTO > EDIT dan masukkan nomor program yang sudah kita input tadi (contoh %96 > Enter)

13. Ubah pengaturan AUTO CONT menjadi SINGLE BLOCK (karena masih dalam tahap belajar agar ketika adanya kesalahan program, masih bisa untuk diperintah Pause untuk menghentikan sejenak program). SINGLE BLOCK adalah perintah untuk menjeda setiap perpindahan program jadi kesalahan pemrograman bisa lebih diminimalisir dengan perintah ini.

14. Tekan tombol CYCLE START untuk memulai perintah program. Setiap program selesai tekan tombol CYCE START untuk melanjutkan ke perintah program selanjutnya karena eksekusi program berada pada mode SINGLE BLOCK

15. Setelah semua program tereksekusi lalu matikan putaran spindel dan tekan tombol JOG untuk perintah manual (memotong benda kerja)

16. Jauhkan pahat dari benda kerja lalu panggil tool T22 > Enter yaitu tool pahat potong/pahat alur. Arahkan tool pada ukuran sesuai panjangnya lalu potong dengan pahat tersebut.

17. Eksekusi program selesai dan matikan mesin.

Berikut ini adalah program yang dicoba pada software Cutviewer Turning:

(TOOL/STANDARD,32,56,0,3,0)

(COLOR,255,255,255)

(STOCK/40,25,0,0)

N0000 M03 S500

N0010 T11

N0020 G00 X27 Z1

N0030 G00 X23 Z1

N0040 G01 X23 Z-37.5 F60

N0050 G01 X27 Z-37.5 F60

N0060 G00 X27 Z1

N0070 G00 X21 Z1

N0080 G01 X21 Z-37.5 F60

N0090 G01 X25 Z-37.5 F60

N0100 G00 X25 Z1

N0110 G00 X19 Z1

N0120 G01 X19 Z-37 F60

N0130 G01 X23 Z-37 F60

N0140 G00 X23 Z1

N0150 G00 X17 Z1

N0160 G01 X17 Z-35 F60

N0170 G01 X21 Z-35 F60

N0180 G00 X21 Z1

N0190 G00 X15 Z1

N0200 G01 X15 Z-31.5 F60

N0210 G01 X19 Z-31.5 F60

N0220 G00 X19 Z-25

N0230 G00 X15 Z-25

N0240 G01 X13 Z-29 F60

N0250 G01 X13 Z-31 F60

N0260 G01 X17 Z-31 F60

N0270 G00 X17 Z-25

N0280 G00 X15 Z-25

N0290 G01 X11 Z-29 F60

N0300 G01 X11 Z-31 F60

N0310 G03 X17 Z-34 R3 F60

N0320 G01 X17 Z-35 F60

N0330 G02 X23 Z-38 R3 F60

N0340 G01 X27 Z-38 F60

N0350 G00 X27 Z1

N0360 G00 X13 Z1

N0370 G01 X13 Z-22 F60

N0380 G01 X16 Z-22 F60

N0390 G00 X16 Z1

N0400 G00 X12 Z1

N0410 G01 X12 Z-22 F60

N0420 G01 X16 Z-22 F60

N0430 G00 X16 Z1

N0440 G00 X10 Z1

N0450 G01 X10 Z-6 F60

N0460 G01 X14 Z-6 F60

N0470 G00 X14 Z1

N0480 G00 X8 Z1

N0490 G01 X8 Z-6 F60

N0500 G01 X12 Z-6 F60

N0510 G00 X12 Z1

N0520 G00 X6 Z1

N0530 G01 X6 Z-1.5 F60

N0540 G01 X10 Z-1.5 F60

N0550 G00 X10 Z1

N0560 G00 X0 Z1

N0570 G01 X0 Z0 F60

N0580 G03 X6 Z-6 R4 F60

N0590 G01 X8 Z-6 F60

N0600 G01 X12 Z-8 F60

N0610 G00 X16 Z-8

N0620 G00 X16 Z100

(TOOL/THREAD,60,15,5,90)

(COLOR,255,255,255)

N0630 T33

N0640 G00 X11.5 Z-3

N0650 G33 X11.5 Z-17 F1.75

N0660 G00 X14 Z-17

N0670 G00 X14 Z-3

N0680 G00 X11 Z-3

N0690 G33 X11 Z-17 F1.75

N0700 G00 X14 Z-17

N0710 G00 X14 Z-3

N0720 G00 X10.5 Z-3

N0730 G33 X10.5 Z-17 F1.75

N0740 G00 X14 Z-17

N0750 G00 X14 Z-3

N0760 G00 X10.25 Z-3

N0770 G33 X10.25 Z-17 F1.75

N0780 G00 X14 Z-17

N0790 G00 X14 Z-3

N0800 G00 X10 Z-3

N0810 G33 X10 Z-17 F1.75

N0820 G00 X14 Z-17

N0830 G00 X14 Z-3

N0840 G00 X9.75 Z-3

N0850 G33 X9.75 Z-17 F1.75

N0860 G00 X14 Z-17

N0870 G00 X14 Z-3

N0880 G00 X9.5 Z-3

N0890 G33 X9.5 Z-17 F1.75

N0900 G00 X14 Z-17

N0910 G00 X14 Z-3

N0920 G00 X9.25 Z-3

N0930 G33 X9.25 Z-17 F1.75

N0940 G00 X14 Z-17

N0950 G00 X14 Z-3

N0960 G00 X9 Z-3

N0970 G33 X9 Z-17 F1.75

N0980 G00 X14 Z-17

N0990 G00 X19 Z100

(TOOL/GROOVE,0,0,10,3,5,5,90,0)

(COLOR,255,255,255)

N1000 T22

N1110 G00 X19 Z-22

N1120 G01 X13 Z-22 F10

N1130 G01 X10 Z-22 F10

N1140 G00 X13 Z-22

N1150 G00 X13 Z-20

N1160 G01 X10 Z-20 F10

N1170 G00 X13 Z-20

N1180 G00 X13 Z-22

N1190 G01 X8 Z-22 F10

N1200 G00 X13 Z-22

N1210 G00 X13 Z-20

N1220 G01 X8 Z-20 F10

N1230 G01 X8 Z-22 F10

N1240 G00 X27 Z-22

N1250 G00 X27 Z-43

N1260 G01 X17 Z-43 F10

N1270 G00 X24 Z-43

N1280 G01 X8 Z-43 F10

N1290 G00 X15 Z-43

N1300 G01 X5 Z-43 F10

N1310 G00 X12 Z-43

N1320 G01 X0 Z-43 F10

N1330 G00 X27 Z-43

N1340 G00 X27 Z1

N1350 M05

N1360 M30

EVALUASI:

- 1. Ketika proses mengulir (program nomor N0630 sampai N0990) dengar profil ulir M12x1.75 terlihat profil ulirnya terlalu lancip dikarenakan penyayatan ulir yang seharusnya hanya sampai pada kedalaman diameter 10,25mm (diameter ulir dikurangi kisar) pada program nomor N0960 sampai N0970 menunjukkan hingga ke diameter 9mm. Inilah yang menyebabkan profil ulir menjadi terlalu lancip.

- 2. Saat setting pahat Groove/Pahat Alur, posisi pahat tidak sejajar dengan benda kerja. Ini menyebabkan ketika alur pada proses finishing (penggeseran pahat alur dari kanan ke kiri) pada program nomor N1220 sampai N1230 menyebabkan permukaan membentuk radius atau menyembung, inilah yang disebabkan karena setting pahat alur kurang sempurna.

Foto hasil benda kerja: