Tugas CNC Turn “Multiple Tools” Kelompok 3 Presensi 7-9

Tugas CNC Turn “Multiple Tools”

Oleh :

Kelompok 3 :

1. Arga Alfsiar P       (07)

2. Bambang Setyo U      (08)

3. Baskoro Yuda P       (09) 

EVALUASI :

1.      Ukuran panjang dan diameter benda kerja kami semuanya tepat, karena setting offset X dan Z  nya benar.

Membuat ulir manggunakan simbol “G33” dan untuk kisarnya di cut viewer menggunakan simbol ”P”

Misal : P1,75 progam berarti akan dibuat ulir metris dengan kisar 1,75.

2.      Kedalaman ulir kami kurang tepat karena terlalu dalam dalam penyayatan hal itu berakibat pada ukuran nominal ulir

Contoh : harusnya Metris 12 bisa jadi metris 11 koma

Maka dari itu disarankan agar tidak terlalu dalam dalam melakukan proses penyayatan.

3.      Setting offet “X” (offset diameter BK) harus tepat, karena kalau tidak DIAMETER benda kerja (BK) otomatis akan salah semua.

4.      Setting offset “Z” (offset panjang BK) harus tepat pula, karena kalau tidak PANJANG benda kerja otomatis akan salah semua.

5.      Disarankan pula agar permukaan benda kerja SEMUANYA TERSAYAT, itu bertujuan untuk membuat benda kerja silindris, karena kemungkinan benda kerja awal bentuknya silindris tapi agak bengkok, sehingga saat di cekam kelihatan tidak silindris.

6.      Disarankan saat progam hendak di eksekusi gantilah progam AUTO CONT dengan AUTO SINGLE BLOCK. Itu bertujuan jika gerakan pahat sepertinya tidak di harapkan/membahayakan eksekusi progam bisa di PAUSE (dijeda).       

AUTO CONT                   → eksekusi progam dari awal sampai akhir berjalan terus.

AUTO SINGLE BLOCK → eksekusi progam tiap satu sub progam berhenti dan bisa dilanjutkan dengan menekan tombol CYCLE START.

Lajur jalannya pahat mesin CNC TURN pada cut viewer benda kerja sebelum di eksekusi :

PROGAM BENDA KERJA DI CUT VIEWER :

(TOOL/STANDARD,32,55,0,7,0) (COLOR,128,255,0) N10 M03 S500 N13 T11 (STOCK/40,25,0,0) N20 G00 X27 Z2 N30 G00 X23 Z2 N40 G01 X23 Z-35 F60 N50 G01 X27 Z-35 F60 N60 G00 X27 Z-18 F60 N70 G01 X21 Z-18 F60 N80 G01 X21 Z-34 F60 N90 G01 X27 Z-34 F60 N100 G00 X27 Z-20 N110 G01 X19 Z-20 F60 N120 G01 X19 Z-33 F60 N130 G01 X27 Z-33 F60 N140 G00 X27 Z-33 N150 G00 X27 Z-23 N160 G01 X17 Z-23 F60 N170 GO1 X17 Z-32 F60 N180 G01 X27 Z-32 F60 N190 G00 X27 Z-27 N20 G01 X15 Z-27 F60 N210 G01 X15 Z-31 F60 N220 G01 X27 Z-31 F60 N230 G01 X27 Z-16 F60 N240 G01 X17 Z-20 F60 N250 G01 X19 Z-21 F60 N260 G01 X15 Z-23 F60 N270 G01 X17 Z-24 F60 N280 G03 X17 Z-34 R6 F60 N290 G02 X25 Z-40 R5 F60 N300 G00 X27 Z-40 N310 G00 X27 Z200 (TOOL/GROOVE,0,0,5,3,3,3,90,0) (COLOR,128,255,0) N312 S400 N314 T22 N320 G00 X27 Z2 N330 G00 X27 Z-14 N340 G01 X9 Z-14 F60 N350 G01 X27 Z-14 F60 N360 G00 X27 Z-12 N370 G01 X7 Z-12 F60 N380 G01 X27 Z-12 F60 N390 G00 X27 Z100 N400 G00 X27 Z2 (TOOL/STANDARD,32,55,0,7,0) (COLOR,128,255,0) N410 G01 X21 Z2 F60 N420 G01 X21 Z-11 F60 N430 G00 X27 Z-11 N440 G00 X27 Z2 N450 G00 X19 Z2 N460 G01 X19 Z-11 F60 N470 G00 X27 Z-11 N480 G00 X27 Z2 N490 G00 X17 Z2 N500 G01 X17 Z-11 F60 N510 G00 X27 Z-11 N520 G00 X27 Z2 N530 G00 X15 Z2 N540 G01 X15 Z-11 F60 N550 G00 X27 Z-11 N560 G00 X27 Z2 N570 G00 X13 Z2 N580 G01 X13 Z-11 F60 N590 G00 X27 Z-11 N600 G00 X27 Z2

N610 G00 X12 Z2 N620 G01 X12 Z-11 F60 N630 G00 X27 Z-11 N635 G00 X27 Z2 N636 G00 X8 Z2 N637 G01 X8 Z0 F60 N638 G01 X12 Z-2 F60 N639 G00 X27 Z-2 N640 G00 X27 Z100 (TOOL/THREAD,60,10,3,90) (COLOR,128,255,0) N642 S100 N646 T33 N650 G01 X27 Z2 F60 N660 G01 X11.5 Z2 F60 N670 G33 X11.5 Z-11.5 F1.75 N680 G00 X27 Z-11.5 N690 G00 X27 Z2 N700 G00 X11 Z2 N710 G33 X11 Z-11.5 F1.75 N720 G00 X27 Z-11.5 N730 G00 X27 Z2 N740 G00 X10.75 Z2 N750 G33 X10.75 Z-11.5 F1.75 N760 G00 X27 Z-11.5 N770 G00 X27 Z2 N780 G00 X10.5 Z2 N790 G33 X10.5 Z-11.5 F1.75 N800 G00 X27 Z-11.5 N810 G00 X27 Z2 N820 G00 X10.25 Z2 N830 G33 X10.25 Z-11.5 F1.75 N840 G00 X27 Z-11.5 N850 G00 X27 Z2 N860 G00 X10 Z2 N870 G33 X10 Z-11.5 F1.75 N880 G00 X27 Z-11.5 N890 G00 X27 Z2 N900 G00 X9.75 Z2 N910 G33 X9.75 Z-11.5 F1.75 N920 G00 X27 Z-11.5 N930 G00 X27 Z2 N940 G00 X9.75 Z2 N950 G33 X9.75 Z-11.5 F1.75 N960 G00 X27 Z-11.5 N970 G00 X27 Z2 N980 G00 X9.5 Z2 N990 G33 X9.5 Z-11.5 F1.75 N1000 G00 X27 Z-11.5 N1010 G00 X27 Z2 N1020 G00 X9.25 Z2 N1030 G33 X9.25 Z-11.5 F1.75 N1040 G00 X27 Z-11.5 N1050 G00 X27 Z2 N1060 G00 X9 Z2 N1070 G33 X9 Z-11.5 F1.75 N1080 G00 X27 Z-11.5 N1090 G00 X27 Z2 (TOOL/GROOVE,0,0,5,3,3,3,90,0) (COLOR,128,255,0) N1100 G00 X27 Z2 N1110 G00 X27 Z2 N1120 G00 X27 Z-43 N1130 G01 X0 Z-43 F60 N1140 G00 X27 Z-43 N1150 G00 X27 Z2 N1160 M05 N1170 M30

Langkah langkah eksekusi progam mesin CNC TURN FANUC TU2A :

                  1.      Cekam benda kerja pada mesin.

2.      Faccing benda kerja belakang ke tengah (center) benda kerja kemudian arahkan gerakan pahat ke belakang bebas dari benda kerja.

3.      Progam kami menggunakan 3 pahat / 3 tools yaitu pahat netral, pahat alur dan pahat ulir

4.      Setting satu persatu pahat yang akan kita gunakan.

5.      Pahat netral dan ulir dianggap sama cuma beda saat progam yang akan kita gunakan kita menggunakan untuk ulir apa untuk netral.

6.      Setting pahat pertama “netral” dekatkan sampai menempel pahat netral pada benda kerja kemudian ukurlah jarak ujung pahat netral dengan benda kerja kemudian tekan tombol KN masukkan offet Z = 0 apabila posisi pahat sudah benar T11 maka tekan CYCLE START untuk melanjutkan.

7.      Sayatkan tipis pada benda kerja dengan pahat netral tadi dan ukur diameter benda kerjanya kemudian tekan tombol IP  masukkan offet X = diameter bena kerja yang telah diukur  apabila posisi pahat sudah benar T11 maka tekan CYCLE START untuk melanjutkan.

8.      Setting pahat kedua “ulir” sama seperti setting pahat pertama “netral” apabila posisi pahat sudah benar T22 maka tekan CYCLE START untuk melanjutkan.

9.      Setting pahat ketiga “alur” dekatkan sampai menempel pahat alur pada benda kerja kemudian ukurlah sisi sebelah kiri (sebagai snsor penyayatan) dari benda kerja dengan benda kerja kemudian tekan tombol KN masukkan offet Z = 0 apabila posisi pahat sudah benar T33 maka tekan CYCLE START untuk melanjutkan.

10.  Sayatkan tipis pada benda kerja dengan pahat netral tadi dan ukur diameter benda kerjanya kemudian tekan tombol IP  masukkan offet X = diameter bena kerja yang telah diukur  apabila posisi pahat sudah benar T33 maka tekan CYCLE START untuk melanjutkan.

11.  Semua sudah di setting dan siap digunakan.

12.  Bubut rata benda kerja disarankan jangan terlau tebal karena hanya di gunakan untuk mengukur awal (zero point) nya saja.

13.  Arahkan gerakan pahat ke kanan bebas dari benda kerja kemudian matikan mesin (tekan tombol STOP)

14.  Untuk memastikan offset X da Z benar, panggillah offet X dan Z tadi apakah sudah tepat pada tempat yang kita inginkan.

15.  Masukkan progam dengan cara tekan AUTO kemudian EDIT dan panggil nomor progam kita misal %8→YES

16.  Ganti progam AUTO CONT dengan AUTO SINGLE BLOCK agar eksekusi progam dapat di jeda jika terdapat kesalahan pada progam kita.

17.  Tekan tombol CYCLE START untuk melanjutkan langkah kerja selanjutnya pada progam kita.

18.  Eksekusi selesai, matikan mesin.

h

h      Buat yang koneksi internetnya kenceng jobsheet benda kerja kami baik 2D ataupun 3D dapat di lihat di https://drive.google.com/file/d/0B3LGQRuILwXsWFExemFra3ZBdTQ/edit?usp=sharing hehe^^
   
       Mohon maaf video jalannya pahat di cutviwer belum sempat kami upload dikarenakan kami belum punya software screen flash, insya Allah kalau kami sudah mendapatkannya akan kami perbarui lagi hehe^^

Gambar benda kerja yang sudah dieksekusi (sudah jadi) :

Posted in: