TUGAS EVALUASI CNC ARGA ALFISIAR PUTRA

GAMBAR BENDA KERJA YANG INGIN DI BUAT:

EVALUASI:

1.      Ukuran panjang diameter benda kerja salah (kelebihan 1 mm jadi 41 mm) dikarenakan salah dalam menentukan zero point di cut viewer.

2.      Diameter benda kerja ada yang salah dikarenakan kelewatan dalam pembacaan/memasukan program ke dalam mesin cnc.

3.      Benda kerja harus tersayat semua jika ingin membuat benda kerja yang silindris.

4.      Pada cut viewer pahat berada di atas benda kerja sehingga jika kita ingin membuat radius pada mesin cnc turn Fanuc G02 (menjadi G03) dan G03 (menjadi G02) harus dibalik karena pahat cnc turn Fanuc yang digunakan berada di bawah benda kerja. Agar tidak perlu mengganti G02 dan G03 sebaiknya pahat pada cut viewer diletakan di bawah.

5.      Dalam penentuan parameter X dan Z kita harus teliti, karena berpengaruh besar terhadap hasil benda kerja.

Program Benda Kerja saya pada Cut Viewer:

N010 M03 N020 G00 X27 Z1 N030 G00 X24 Z1 N040 G01 X24 Z-41 F60 N050 G01 X27 Z-41 F60 N060 G00 X27 Z1 N070 G00 X22 Z1 N080 G01 X22 Z-41 F60 N090 G01 X27 Z-41 F60 N100 G00 X27 Z1 N110 G00 X20 Z1 N120 G01 X20 Z-25 F60 N130 G03 X22 Z-32 R5 F60 N140 G00 X27 Z1 N150 G00 X18 Z1 N160 G01 X18 Z-20 F60 N170 G01 X27 Z-20 F60 N180 G00 X27 Z1 N190 G00 X18 Z1 N200 G01 X18 Z-6 F60 N210 G01 X16 Z-10 F60 N220 G01 X16 Z-15 F60 N230 G01 X27 Z-15 F60 N240 G00 X27 Z1 N250 G00 X18 Z1 N260 G01 X18 Z-6 F60 N270 G01 X14 Z-10 F60 N280 G01 X14 Z-15 F60 N290 G01 X27 Z-15 F60 N300 G00 X27 Z1 N310 G00 X18 Z1 N320 G01 X18 Z-6 F60 N330 G01 X12 Z-10 F60 N340 G01 X12 Z-15 F60

N350 G01 X27 Z-15 F60 N360 G00 X27 Z1 N370 G00 X16 Z1 N380 G01 X16 Z-3 F60 N390 G01 X27 Z-3 F60 N400 G00 X27 Z1 N410 G00 X14 Z1 N420 G01 X14 Z-2 F60 N430 G01 X27 Z-2 F60 N440 G00 X27 Z1 N450 G00 X12 Z1 N460 G01 X12 Z-1 F60 N470 G01 X27 Z-1 F60 N480 G00 X27 Z1 N490 G00 X10 Z1 N500 G01 X10 Z-0.5 F60 N510 G01 X27 Z-0.5 F60 N520 G00 X27 Z1 N530 G00 X8 Z1 N540 G01 X8 Z-0.2 F60 N550 G01 X27 Z-0.2 F60 N560 G00 X27 Z1 N570 G00 X6 Z1 N580 G01 X6 Z-0.03 F60 N590 G01 X27 Z-0.03 F60 N600 G00 X27 Z1 N610 G00 X0 Z1 N620 G01 X0 Z0 F60 N630 G02 X18 Z-6 R8.5 F60 N640 G00 X27 Z-6 N650 G00 X27 Z1 N660 M05 N670 M30

Lajur jalannya penyayatan Benda Kerja pada cut viewer:

Berikut adalah video proses penyayatan pada Cut Viewer:

Langkah Eksekusi Program CNC Fanuc:

1.      Masukkan Program anda pada mesin dengan cara tekan Edit=>input=>buat no program yang belum digunakan=>masukkan program.

2.      Setlah memasukan program cekam benda kerja pada mesin

3.      Facing benda kerja

4.      Setting offset Z dengan menekan KN lalu masukan 0 (Posisi pahat T11)

5.      Sayat diameter benda kerja (jangan terlalu tebal dan jangan terlalu panjang)

6.      Ukur diameter benda yang telah disayat.

7.      Setting offset X dengan menekan IP lalu masukan diameter benda yang telah disayat tadi.

8.      Cek offset X dan Z benda kerja dengan cara tekan Z=0 lalu cycle start dan X= hasil pengukuran Benda Kerja lalu tekan Cycle start (posisi pahat jauh dari benda kerja)

9.      Jalankan program kita dengan menekan Edit=>Input=>masukkan no program yang telah dibuat tadi.

10.  Ganti ganti perintah AUTO CONT (menjalankan program tanpa jeda) dengan SINGLE BLOCK (menjalankan program dengan jeda), untuk meminimalisir kesalahan.

11.  Tekan CYCLE START untuk memulai program kita.


Gambar Jobsheet di AUTOCAD:
https://drive.google.com/file/d/0B-_82TJC7OHyLVBfRWlVZkhoczA/edit?usp=sharing

Gambar benda kerja di AUTOCAD:
 https://drive.google.com/file/d/0B-_82TJC7OHyMEFpQlNraG5lWFU/edit?usp=sharing

Foto Benda Kerja CNC:

 

MOHON MAAF JIKA ADA KESALAHAN

TERIMAKASIH

Read More

tugas cnc dari M. Bagus D Saputro

Barikut ini merupakan evaluasi saya tentang hasil kerja saya.

a.       Mambuat radius                      : Pada software cut viewer, letak pahat berada diatas benda kerja, sedangkan pada mesin cnc yang sesungguhnya pahat berada disamping benda kerja. Jadi, langkah kerja seperti G02 pada software cutviewer harus diganti dengan G03 (dan sebaliknya) saat langkah kerja dimasukkan kedalam mesin.

b.      Membuat diameter                  : Jangan membuat diameter sebesar daimeter benda sesungguhnya, karena belum tentu benda tersebut simetris pada bentuknya.

c.       Menentukan parameter X dan Z         : pada pengukuran dan penentuan parameter X dan Z haruslah teliti, karena hal tersebut sangat lah berpengaruh terhadap hasil benda kerja.

d.      Hendaknya teliti disaat memperhatikan proses penyayatan berlangsung, karena disaat penyayatan, bila pahat tumpul hasil bendakerja tidak akan sesuai dengan yang kita harapkan dan juga jika ada langkah yang salah, hasilnya juga berbeda.

Langkah men-setting pada mesin fanuc     :

1.      Facing benda kerja (jangan ditarik mundur dulu)

2.      Tekan tombol ICN

3.      Tekan tombol Offset Z

4.      Tekan tombol 0

5.      Bubut rata (sembarang) benda kerja (jangan ditarik mundur dulu)

6.      Ukur diamater BK

7.      Tekan tombol IP

8.      Tekan tombol Offset X

9.      Masukkan hasil pengukuran tadi

1.    Lalu diuji dengan membuat perintah sederhana di mesin (misal X 10  Z 0)

1.    Masukkan atau panggil program (di auto)

1.    Cek kembali program yang kita masukkan

1.     Ganti program auto cont dengan program auto block

1.    Tekan tombol cycle start untuk setiap program. Hal ini dilakukan untuk mengamati hasil BK.


Berikut ini merupakan programnya.

(TOOL/STANDARD,60,55,0,3,0) (COLOR,255,255,255) (STOCK/40,25,0,0) NO10 G01 M03 S500 N012 T11 N020 G01 X23 Z0 F60 N030 G01 X23 Z-11 F60 N040 G01 X25 Z-12.5 F60 N050 G01 X25 Z-16 F60 N060 G01 X23 Z-17.5 F60 N070 G01 X23 Z-37.5 F60 N080 G01 X25 Z-39.5 F60 N090 G00 X26 Z0 N100 G01 X21 Z0 F60 N110 G01 X21 Z-10 F60 N120 G01 X25 Z-10.5 F60 N130 G01 X25 Z-16 F60 N140 G01 X21 Z-18 F60 N150 G01 X21 Z-36.5 F60 N160 G01 X25 Z-37.5 F60 N170 G00 X26 Z0 N180 G01 X19 Z0 F60 N190 G01 X19 Z-7 F60 N200 G01 X25 Z-12 F60 N210 G01 X25 Z-16 F60 N220 G01 X19 Z-19 F60 N230 G01 X19 Z-21 F60 N240 G01 X21 Z-22.5 F60 N250 G01 X21 Z-35 F60 N260 G01 X25 Z-37.5 F60 N270 G00 X26 Z0 N280 G01 X17 Z0 F60 N290 G01 X17 Z-3.5 F60 N300 G01 X25 Z-10 F60 N310 G01 X25 Z-22.5 F60 N320 G01 X20.5 Z-22.5 F60 N330 G01 X18 Z-35 F60 N340 G01 X25 Z-36 F60 N350 G00 X26 Z0 N360 G01 X15 Z0 F60 N370 G01 X15 Z-2 F60 N380 G01 X25 Z-10 F60 N390 G01 X25 Z-22.5 F60 N400 G01 X20.5 Z-22.5 F60 N410 G01 X15.5 Z-35 F60 N420 G01 X25 Z-35 F60 N430 G00 X26 Z0 N440 G01 X13 Z0 N450 G01 X13 Z-1.5 F60

N460 G01 X25 Z-7.5 F60 N470 G00 X26 Z-22.5 N480 G01 X20 Z-22.5 F60 N490 G01 X15 Z-35 F60 N500 G03 X25 Z-40 R8 F60 N510 M99 I7.905 K7.905 N520 G00 X26 Z0 N530 G01 X11 Z0 F60 N540 G01 X11 Z-1 F60 N550 G01 X25 Z-5 F60 N560 G01 X25 Z-15 F60 N570 G01 X20 Z-17.5 F60 N620 G01 X25 Z-22.5 N630 G00 X26 Z0 N640 G01 X12 Z0 F60 N650 G01 X20 Z-7.5 F60 N660 G00 X16 Z0 N670 G01 X9 Z0 F60 N680 G01 X20 Z-7.5 F60 N690 G00 X16 Z0 N700 G01 X7 Z0 F60 N710 G01 X25 Z-12 F60 N720 G00 X26 Z0 N730 G01 X5 Z0 F60 N740 G01 X25 Z-12.5 F60 N750 G00 X26 Z0 N760 G01 X3 Z0 F60 N770 G01 X16 Z-7.5 F60 N771 G01 X18 Z-10 F60 N772 G01 X25 Z-12.5 F60 N780 G00 X26 Z0 N790 G01 X1 Z0 F60 N800 G01 X15.5 Z-5 F60 N801 G01 X15.5 Z-10 F60 N802 G01 X25 Z-12.5 F60 N810 G00 X26 Z0 N820 G01 X0 Z0 F60 N830 G01 X12 Z-5 F60 N840 G03 X15 Z-10 R7.5 F60 N850 M99 I6 K-5 F60 N860 G01 X25 Z-12.5 F60 N870 G01 X25 Z-15 F60 N880 G01 X20 Z-17.5 F60 N890 G02 X18 Z-20 R3.5 F60 N900 M99 I2.5 K2.5 F60 N910 G02 X20 Z-22.5 R3.5 F60 N920 M99 I3.5 K0 F60 N921 G00 X26 Z-22.5 N922 G00 X26 Z0 N930 M05 N940 M30

ini merupakan print schreen pada cut viewer turn

dan ini merupakan hasil pengukuran dan juga ukuran awal benda kerja

 
evaluasi hasil kerja
setelah selesai pengerjaan, dan benda kerja diukur, ternyata ada beberapa hal yang tidak sesuai dengan gambar, hal ini dikarenakan    :
a. Ketidak telitian terhadap penentuan maupun pengukuran pada KN dan IP.
b. Tidak adanya parameter I dan K, sehingga radiusnya tidak sesuai.
c. Kesalahan pada saat memasukkan program.

Read More