Langkah - langkah
eksekusi progam mesin CNC TURN FANUC TU2A :
1. HIdupkan mesin
CNC TURN FANUC TU 2A, kemudian cekam benda kerja pada
mesin mesin bubut.
2. Facing
benda kerja belakang ke tengah (center) benda kerja kemudian arahkan gerakan
pahat ke belakang bebas dari benda kerja.
Langkah tersebut untuk mendapatkan posisi pahat tepat pada sumbu z benda kerja.
3. Tekan tombol KN kemudian
masukkan
offset
Z = 0. Pastikan posisi pahat yang
digunakan sudah sesuai missal T11.
4. Kemudian
bubut rata benda kerja tetapi jangan terlalu tebal karena hanya digunakan untuk
menentukan titik nolnya saja (untuk menentukan sumbu x).
5. Arahkan
gerakan pahat ke kanan bebas dari benda kerja kemudian matikan mesin dengan menekan tombol STOP.
6. Ukur
diameter benda yang sudah dibubut
rata tadi, kemudian ingatlah ukurannya.
7. Tekan
tombol IP masukkan offset X = (ukuran diameter
benda yang sudah tersayat tadi) apabila posisi pahat
sudah benar T11 maka tekan enter.
8. Ceklah offset X dan
Z apakah sudah benar atau belum yaitu dengan cara
offet X dan Z tadi apakah sudah tepat pada tempat yang kita inginkan.
9. Masukkan
progam dengan cara tekan EDIT kemudian INPUT masukkan program yang ingin dipanggil misal % 9
kemudian tekan auto single block (disarankan untuk pemula agar saat terjadi
kesalahan pada saat eksekusi bisa di jeda atau di pause).
PROGRAM BENDA KERJA PADA MESIN CNC
TURN FANUC TU2A:
(TOOL/STANDARD,30,55,0,5,0)
(COLOR,255,255,255)
(STOCK/40,25,0,0)
N010 M03
N020 G00 X23 Z1
N030 G01 X23
Z-39 F60
N040 G01 X27
Z-39 F60
N050 G00 X27 Z1
N060 G00 X21 Z1
N070 G01 X21
Z-38 F60
N080 G01 X27
Z-38 F60
N090 G00 X27 Z1
N100 G00 X20 Z1
N110 G01 X20
Z-37.5 F60
N120 G01 X25
Z-40 F60
N130 G01 X27
Z-40
N140 G00 X27 Z1
N141 G00 X21 Z1
N150 G01 X21
Z-17
N160 G03 X21
Z-30 R15 F60
N170 G00 X27
Z-30
N180 G00 X27 Z1
N190 G00 X21 Z1
N200 G00 X21
Z-15
N210 G03 X21
Z-32 R15 F60
N220 G00 X27
Z-32
N230 G00 X27 Z1
N240 G00 X18 Z1
N250 G01 X18
Z-12 F60
N260 G01 X27
Z-12 F60
N270 G00 X27 Z1
N280 G00 X16 Z1
N290 G01 X16
Z-10 F60
N300 G03 X20
Z-13 R4 F60
N310 G01 X27
Z-13
N320 G00 X27 Z1
N330 G00 X14 Z1
N340 G01 X14 Z-8
F60
N341 G02 X16 Z-9
R1 F60
N350 G01 X27 Z-9
F60
N360 G00 X27 Z1
N370 G00 X12 Z1
N380 G01 X12 Z-8
F60
N381 G02 X16
Z-10 R2 F60
N390 G01 X27
Z-10 F60
N400 G00 X27 Z1
N410 G00 X10 Z1
N420 G01 X10 Z-8
F60
N430 G01 X27 Z-8 F60
N450 G00 X27 Z1
N460 G00 X8 Z1
N470 G01 X8 Z-8 F60
N480 G01 X27 Z-8 F60
N490 G00 X27 Z1
N500 G00 X6 Z1
N510 G01 X6 Z-8 F60
N520 G01 X27 Z-8
N530 G00 X27 Z1
N540 G00 X0 Z1
N541 G00 X0 Z0
N550 G02 X6 Z-3 R3 F60
N560 G03 X7 Z-8 R7 F60
N570 G01 X21 Z-8 F60
N580 G00 X21 Z-30 F60
N590 G01 X19 Z-32 F60
N600 G01 X21 Z-34 F60
N610 G00 X27 Z-34
N620 G00 X27 Z1
N630 M30
N640 M05
EVALUASI
·
Pengukuran saat setting nol harus teliti
·
Panjang radius
besar tidak sesuai keinginan karena radius dimulai dari luar permukaan diameter
benda kerja.
·
Lebbar diameter berbeda karena salah pengukuran saat
setting nol
·
Perintah pemrograman untuk pembuatan
radius pada cut viewer turn dengan
mesin CNC tidaklah sama. G02 pada cut viewer
menjadi G03 pada cnc turn, begitupula
sebaliknya, G03 pada cut viewer
menjadi G02 pada cnc turn.
·
Saat membuat radius :
letak pahat pada cut viewer turning
dan mesin cnc turn fanuc
berbeda, letak pahat pada cut viewer turning berada di atas
sedangkan letak pahat pada mesin cnc turn fanuc berada di bawah.
·
0 komentar:
Posting Komentar