EVALUASI EKSEKUSI PROGAM CNC TURN RADIUS DENGAN
MENGGUNAKAN PAHAT RATA KANAN OLEH IMAM SA’RONI
EVALUASI PROGAM
:
1.
Sebelum benda kerja
dicekam pada rahang mesin cnc sebaiknya di ukur terlebih dahulu agar saat pahat
bergerak ke offset Z tidak menabrak rahang cekam mesin cnc
2.
Saat melakukan
pembuatan radius pada benda kerja sebaiknya jangan terlalu tebal karena akan
mendorong beda kerja maju karena terlalu tebalnya penyayatan
3.
Pada pembuatan benda
kerja tidak sesuai dengan perintah yaitu sepanjang 40 mm tetapi benda kerja
saya sepanjang 50 mm
4.
Ukuran benda kerja
panjang dan diameter yang saya eksekusi ada yang tepat dan ada yang tidak, karena
setting offset X dan Z belum benar atau
belum sempurna.
5.
Saat membuat radius :
letak pahat pada cut viewer turning
dan mesin cnc turn fanuc
berbeda,
letak pahat pada cut viewer turning berada di atas sedangkan letak pahat pada
mesin cnc turn fanuc berada di bawah.
NB
: G02(cut viewer turning )
menjadi G03(di mesin cnc fanuc)
G03(cut viewer turning ) menjadi G02(di mesin cnc fanuc)
6.
Saat melakukan setting
offset X (offset diameter BK) harus tepat, karena itu yang akan menjadi patokan
ukuran pada benda kerja dan juga kalau
tidak DIAMETER benda
kerja otomatis akan salah semua.
7.
Saat melakukan setting
offset Z (offset panjang BK) harus tepat
pula, karena itu sama halnya dengan offset X yaitu menjadi patokan ukuran benda
kerja dan juga kalau tidak PANJANG
bendak kerja otomatis akan salah semua.
8.
Disarankan pula agar
permukaan benda kerja SEMUANYA TERSAYAT,
karena itu bertujuan untuk membuat benda kerja silindris, karena kemungkinan
benda kerja awal bentuknya silindris agak bengkok, sehingga saat di cekam
kelihatan tidak silindris.
9.
Saat eksekusi progam
lebih baiknya gantilah progam AUTO
CONT dengan AUTO SINGLE BLOCK. Itu
bertujuan apabila gerakan pahat sepertinya tidak di harapkan/membahayakan
eksekusi progam bisa di PAUSE (berhenti sejenak).
dilanjutkan
dengan menekan tombol CYCLE
START.
Jalannya
pahat pada cut viewer, sebelum benda kerja di eksekusi :
PROGAM BENDA KERJA DI CUT VIEWER :
(TOOL/STANDARD,30,55,0,7,0)
|
N33 G02 X20 Z-43 F60 R5
|
N69 G02 X26 Z-22 F60 R8
|
(COLOR,255,255,255)
|
N34 G00 X26 Z-26
|
N70 G00 X26 Z5
|
(STOCK/50,25,0,0)
|
N35 G01 X19 Z-26 F60
|
N71 G00 X16 Z5
|
N00 M03
|
N36 G01 X19 Z-33 F60
|
N72 G01 X16 Z-13 F60
|
N01 T11 S500
|
N37 G01 X21 Z-27 F60
|
N73 G00 X18 Z5
|
N02 G00 X24 Z5
|
N38 G01 X18 Z-27 F60
|
N74 G00 X14 Z5
|
N03 G01 X24 Z-49 F60
|
N39 G01 X18 Z-32 F60
|
N75 G01 X14 Z-13 F60
|
N04 G01 X26 Z-49 F60
|
N40 G01 X20 Z-28 F60
|
N76 G00 X16 Z5
|
N05 G00 X26 Z-25
|
N41 G01 X17 Z-28 F60
|
N77 G00 X12 Z5
|
N06 G01 X23 Z-25 F60
|
N42 G01 X17 Z-31 F60
|
N78 G01 X12 Z-13 F60
|
N07 G01 X23 Z-48 F60
|
N43 G01 X19 Z-29 F60
|
N79 G00 X14 Z5
|
N08 G01 X26 Z-25 F60
|
N44 G01 X16 Z-29 F60
|
N80 G00 X10 Z5
|
N09 G01 X22 Z-25 F60
|
N45 G01 X16 Z-30 F60
|
N81 G01 X10 Z-13 F60
|
N10 G01 X22 Z-47 F60
|
N46 G01 X26 Z-30 F60
|
N82 G01 X27 Z-13 F60
|
N11 G01 X26 Z-25 F60
|
N47 G00 X25 Z-20
|
N83 G00 X27 Z0
|
N12 G01 X21 Z-25 F60
|
N48 G01 X15 Z-30 F60
|
N84 G01 X7 Z0 F60
|
N13 G01 X21 Z-46 F60
|
N49 G01 X20 Z-34 F60
|
N85 G03 X10 Z-13 F60 R60
|
N14 G01 X26 Z-25 F60
|
N50 G00 X26 Z-34
|
N86 G01 X27 Z-13 F60
|
N15 G01 X20 Z-25 F60
|
N51 G00 X26 Z5
|
N87 G00 X27 Z0
|
N16 G01 X20 Z-45 F60
|
N52 G00 X23 Z5
|
N88 G01 X4 Z0 F60
|
N17 G02 X24 Z-49 F60 R5
|
N53 G01 X23 Z-20 F60
|
N89 G03 X10 Z-13 F60 R60
|
N18 G00 X26 Z-36
|
N54 G00 X25 Z5
|
N90 G01 X27 Z-13 F60
|
N19 G01 X19 Z-36 F60
|
N55 G00 X22 Z5
|
N91 G00 X10 Z0
|
N20 G01 X19 Z-42 F60
|
N56 G01 X22 Z-19 F60
|
N92 G01 X0 Z0
|
N21 G01 X21 Z-37 F60
|
N57 G00 X24 Z5
|
N93 G03 X10 Z-13 F60 R60
|
N22 G01 X18 Z-37 F60
|
N58 G00 X21 Z5
|
N94 G01 X27 Z-13 F60
|
N23 G01 X18 Z-41 F60
|
N59 G01 X21 Z-18 F60
|
N95 G00 X26 Z5
|
N24 G01 X20 Z-38 F60
|
N60 G00 X23 Z5
|
N96 G01 X8 Z-9 F60
|
N25 G01 X17 Z-38 F60
|
N61 G00 X20 Z5
|
N97 G02 X6 Z-11 F60
|
N26 G01 X17 Z-40 F60
|
N62 G01 X20 Z-17 F60
|
N98 G02 X10 Z-13 F60 R2 F60
|
N27 G01 X23 Z-35 F60
|
N63 G00 X22 Z5
|
N99 G01 X26 Z-13 F60 R2 F60
|
N28 G00 X20 Z-35
|
N64 G00 X19 Z5
|
N100 G00 X26 Z5
|
N29 G02 X17 Z-38 F60 R5
|
N65 G01 X19 Z-16 F60
|
N101 M05
|
N30 G02 X20 Z-43 F60 R5
|
N66 G00 X21 Z5
|
N102 M30
|
N31 G00 X20 Z-35
|
N67 G00 X18 Z5
|
|
N32 G02 X16 Z-38 F60 R5
|
N68 G01 X18 Z-15 F60
|
|
Langkah langkah
eksekusi progam mesin CNC TURN FANUC TU2A :
1.
Cekam benda kerja pada
mesin.
2.
Faccing benda kerja
belakang ke tengah (center) benda kerja kemudian arahkan gerakan pahat ke
belakang bebas dari benda kerja.
3.
Tekan tombol KN
masukkan offet Z = 0 apabila posisi pahat sudah benar T11
(pahat rata kanan ) maka tekan CYCLE START untuk melanjutkan.
4.
Bubut rata benda kerja
disarankan jangan terlau tebal karena hanya di gunakan untuk mengukur awal
(zero point) nya saja.
5.
Arahkan gerakan pahat
ke kanan bebas dari benda kerja kemudian matikan mesin (tekan tombol STOP)
6.
Ukur diameter benda
yang akan di buat, lalu hafalkan ukuran noniousnya.
7.
Tekan tombol IP masukkan
offset
X = (diameter benda yang sudah tersayat tadi) apabila posisi pahat
sudah benar T11 maka tekan CYCLE START untuk melanjutkan.
8.
Untuk memastikan offset
X da Z benar, panggillah offet X dan Z tadi apakah sudah tepat pada
tempat yang kita inginkan.
9.
Masukkan progam dengan
cara tekan AUTO kemudian EDIT
dan panggil nomor progam kita misal %46 →YES
10.
Ganti progam AUTO
CONT dengan AUTO SINGLE BLOCK agar eksekusi progam dapat di jeda jika
terdapat kesalahan pada progam kita.
11.
Tekan tombol CYCLE
START untuk melanjutkan langkah kerja selanjutnya pada progam yang sudah
kita buat.
Gambar
Benda Kerja di AUTOCAD (jobsheet) :
0 komentar:
Posting Komentar