LAPORAN PRAKTIKUM CNC

“MEMBUAT ACRYLIC LAMP”

(Disusun Untuk Memenuhi Tugas CNC Lanjut)

 

Disusun Oleh :

Kelompok 1

Nama                         :  Abid Ananta k      (01)

                                      Aditya Novianto   (02)

                                      Agus Setiono        (03)

                                      Ahmad Syaifudin  (04)

                                      Alamin Jaya W     (05)

                                   

Teknik Pemesinan II

SMK N 7 (STM PEMBANGUNAN) SEMARANG

TAHUN AJARAN 2014-2015

KATA PENGANTAR

Alhamdulilaahi Rabbil Alamin, puji syukur kita kehadirat Allah SWT.yang telah memberikan bimbingan dan petunjuk-Nya sehingga penyusunan Laporan Akhir Praktikum CNC ini dapat terselesaikan dengan baik dan lancar.

Laporan praktikum  ini dibuat sebagai tindak lanjut dari hasil Praktikum CNC Jurusan Teknik Pemesinan SMK N 7 Semarang.

Penyusun menyampaikan terima kasih pihak-pihak yang telah membantu. Diantaranya :

1.      Kepada Bpk Komaryanto S,Pd selaku guru pembimbing mesin CNC

2.      Kepada Bpk Rozi S,Pd selaku guru pembimbing mesin CNC

3.      Kepada Teman-teman yang telah membantu dalam praktikum CNC

4.      Kepada Keluarga yang telah mendukung kegiatan praktikum ini.

 Penyusun mengharapkan  masukan dan kritik serta saran selama penyusunan berlangsung.Penyusun menyadari sepenuhnya bahwa laporan praktikum ini jauh dari sempurna mengingat keterbatasan referensi dan waktu yang tersedia untuk penyusunannya.Untuk itu penyusun mengharapkan timbal balik dari berbagai pihak demi penyempurnaan di masa-masa yang akan datang.

Selanjutnya, penyusun berharap semoga Laporan Praktikum CNC ini dapat bermanfaat dalam memahami teori dan praktek CNC.

Semarang,29 Oktober 2014

                                                                                                       Penyusun, 

                                                                                                         Kelompok 1

      

TUJUAN PRAKTIKUM CNC

Tujuan Praktikum

Tujuan dari praktikum CNC ini adalah sebagai berikut  :

·         Mampu mendesain suatu benda kerja dengan bantuan CorelDraw dan MasterCam

·         Memahami cara kerja mesin CNC

·         Mampu mengoprasikan mesin CNC

·         Meningkatkan daya kreatifitas

·         Mehami tahapan proses pemesinan menggunakan mesin CNC

·         Meningkatkan jiwa kewirausahaan

·         Memahami perancangan dalam proses pemesinan

·         Memahami cara-cara pemesinan yang baik

DAFTAR ISI

Halaman Judul………………………............................................................................1

Kata Pengantar………………………………………………………………………...2

Tujuan Praktik…………………………………………………………………………3

Daftar Isi………………………………………………………………………………4

BAB I. Dasar Teori…………………………………………………………………..5

Ø  1.1.Sejarah CNC/CAM……………………………………………………………5

Ø  1.2 Penjelasan Bahan……………………………………………………………...5

BAB II. Langkah Kerja……………………………………………………………..7  

Ø  2.1 Mencari Model……………………………………………………………………7

Ø  2.2 Membuat Model di CorelDraw (Gunungan)……………………………………..8

Ø  2.3 Membuat Dudukan di MasterCam………………………………………………..15

BAB III. Langkah Pemesinan

BAB I

PENDAHULUAN

A.   Sejarah CNC

Awal lahirnya mesin CNC (Computer Numeeically Conterolled) bermula dari 1952 yang dikembangkan oleh John Pearseon dari Institut Teknologi Masschusetss, atas nama Angkatan Udara Amerika Serikat. Semula proyek tersebut diperuntukan untuk membuat benda kerja khusus yang rumit.

Semula perangkat mesin CNC memerlukan biaya yang mahal sehingga masih sedikit perusahaan yang mempunyai keberanian dalam mempelopori investasi dalam teknologi ini. Dari tahun 1975, produksi mesin CNC mulai berkembang pesat. Perkembangan ini di picu oleh perkembangan microprosesor, sehingga volume unit pengendalian dapat lebih ringkas.

Dewas ini pengguna mesin CNC hampir terdapat di segala bidang. Dari bidang pendidikan dan riset yang mempergunakan alat-alat demikian dihasilkan berbagai hasil penelitian yang bermanfaat yang tidak terasa sudah banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari masyarakat banyak.

B. Penjelsan Bahan

1.      Akrilik

Akrilik (Acrylic) merupakan plastik yang menyerupai kaca, namun memiliki sifat-sifat yang membuatnya lebih unggul dari pada kaca dalam banyak cara salahsatunya dari perbedaan sifatnya yaitu dari kelenturan dari akrilik (Acrylic) itu sendiri. Namun dahulu merek kelas tinggi akrilik (Acrylic) dinamakan polycast, Lucite dan Plexiglas.

Akrilik (Acrylic) tidak mudah pecah, bahan ringan dan juga mudah untuk dipotong, dikikir, dibor, dihaluskan, dikilapkan dan dicat. Sebagaimana yang biasa dijadikan/ digunakan dalam berbagai hal misalnya dijadikan bingkai foto, perabotan, patung, produk display, hiasan dan lain sebagainya.

2.      Kayu Mahoni

Kayu mahoni merupakan salah satu jenis kayu khas daerah tropis. Maksudnya, kayu ini berasal dan hanya ada di daerah-daerah yang memiliki iklim tropis contohnya adalah Indonesia. kayu mahoni dikenal sebagai jenis kayu pertukangan yang baik. Kayu ini dapat dengan mudah dikerjakan seperti dipotong dan dibentuk sehingga kayu mahoni banyak digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan berbagai macam kerajinan dan produk-produk mebel seperti handycraft, aneka mebel ukiran, lemari, kursi, meja, furniture anak dll ciri-ciri kayu mahoni adalah sebagai berikut:

• Warna: bagian teras atau tengah kayu mahoni kebanyakan berwarna merah muda (bisa dibilang terlihat pucat), tetapi ada juga kayu mahoni yang berwarna merah tua mirip sekali dengan warna hati. Ini terdapat pada kayu mahoni yang benar-benar berumur tua, mungkin pohonya tumbuh lebih dari 25 tahun. Sedangkan untuk gubalnya atau bagian tepi kayu selalu berwarna putih.

• Serat: kayu mahoni memiliki serat lurus dan terpadu.

• Tekstur: Kayu mahoni memiliki tekstur halus dan berpori-pori kecil.

3.      Lampu Led

Lampu LED atau kepanjangannya Light Emitting Diode adalah suatu lampu indikator dalam perangkat elektronika yang biasanya memiliki fungsi untuk menunjukkan status dari perangkat elektronika tersebut.Misalnya pada sebuah komputer, terdapat lampu LED power dan LED indikator untuk processor, atau dalam monitor terdapat juga lampu LED power dan power saving.Lampu LED terbuat dari plastik dan dioda semikonduktor yang dapat menyala apabila dialiri tegangan listrik rendah (sekitar 1.5 volt DC). Bermacam-macam warna dan bentuk dari lampu LED, disesuaikan dengan kebutuhan dan fungsinya.
            Fungsi Lampu LED (Light Emitting Diode) merupakan sejenis lampu yang akhir-akhir ini muncul dalam kehidupan kita. LED dulu umumnya digunakan pada gadget seperti ponsel atau PDA serta komputer. Sebagai pesaing lampu bohlam dan neon, saat ini aplikasinya mulai meluas dan bahkan bisa kita temukan pada korek api yang kita gunakan, lampu emergency dan sebagainya. Led sebagai model lampu masa depan dianggap dapat menekan pemanasan global karena efisiensinya.

4.      PowerBank

Power bank memiliki arti penyimpan tenaga atau lebih tepatnya penyimpan daya. Power bank dapat menyimpan listrik layaknya batrei handphone.Fungsi power bank adalah sebagai pengisi daya gadget saat kita sedang berada diluar dan jauh dari sumber listrik. Fungsi power bank dapat disebut juga sebagai penyimpan daya atau dapat dianalogikan sebagai batrei cadangan, namun untuk penggunannya kita tidak perlu mencopot batrei handphone, kita cukup menacapkan kabel seperti saat kita men-charger menggunakan charger biasa.
            Power bank memang khusus dibuat untuk  orang-orang lapangan yang jarang masuk ruangan, dan orang yang sering dalam perjalanan. Benda mungil itu memiliki bermacam-macam kapasitas daya mulai dari ribuan mAh sampai puluhan ribu mAh.

BAB II

LANGKAH KERJA

A.Mencari Model

                Langkah pertama yaitu kita mencari model yang modern tetapi tetap elegan dan kami telah menemukan sebuah model atau ide untuk tema praktikum CNC kami yaitu model gunungan wayang yang berlambangkan logo SMK N 7 Semarang yang bernuansa batik.

A.1 Maksut dan Tujuan Model

 

·         Gunungan Wayang

Kami menentukan model gunungan untuk model dasar kami karena gunungan wayang adalah lambang budaya Indonesia khususnya di pulau Jawa.Dan untuk bertujuan melestariakan budaya Indonesia agar tidak terlupakan oleh para penerus bangsa kita.

 

·         Logo SMK N 7 Semarang

Kami menentukan model logo SMK N 7 Semarang karena SMK N 7 Semarang adalah sekolah kami yang kami cintai.Kami ingin membuktikan bahwa SMK N 7 Semarang bisa membuat barang yang bernilai jual dan sebagai tanda buatan dari siswa-siswi SMK N 7 Semarang.

·         Motif Batik

 

Kami memilih model motif batik karena batik adalah salah satu icon dari Indonesia yang sangat mengagumkan dan sangat bernilai budaya.Tujuan kami menggunakan motif batik yaitu untuk melestarikan budaya batik dan menjaga terus batik Indonesia dari negara-negara lain yang ingin mencuri batik kita,maka dari itu kita harus selalu menjaga budaya batik Indonesia.

B.     Membuat model di CorelDraw

Langkah  – langkahnya sebagai berikut          :

1.      Mencari gambar gunungan yang berformat  .cdr

2.      Mencari gambar batik dengan format .cdr

3.      Mencari logo stemba

4.      Masukkan gambar gunungan ke CorelDraw

5.      Sesuaikan ukuran yg diinginkan (165mm x 262.5mm)

6.      Hilangkan batik yang berada di gunungan dengan cara         :

a)      Pilih cursor Shape Tools

b)      Klik pola batik yang berada di gunungan

c)      Double klik titik sudut pada batik dan batik akan hilang dengan sendirinya

7.      Setelah batik hilang, masukkan gambar stemba pada gunungan dan posisikan pada posisi yang diinginkan

8.      Sesuaikan ukuran logo stemba

9.      Klik logo stemba lalu klik ikon Mirror Horizontal maka logo stemba akan terbalik

10.  Buka gambar batik di CorelDraw

11.  Pilih gambar – gambar batik yang diinginkan

12.  Copy gambar batik yang dipilih, lalu masukkan ke gambar gunungan dan posisikan sesuai keinginan

13.  Jika semua susunan sudah selesai simpan dalam format .dwg-AutoCad

C.     MEMBUAT MODEL DI MASTERCAM

Langkah-langkah        :

1.      Masukkan gambar format .dwg-AutoCad tadi pada MasterCamX4

2.      Mengatur tipe mesin dengan Klik Machine Type >>> Mill >>> Manage List >>> MILL 3 – AXIS VMC.MM.MMD, lalu klik tanda centang

3.      Klik Properties pada Operation Manager pilih stock setup >>> bounding box>>>klik tanda centang lalu atur ketebalannya

4.      Memocket pada mastercam                      :

a)      Klik TOOLPATHS >>> POCKET >>> pilih bagian yang ingin di pocket >>> klik tanda centang

b)      Mengatur tool       :

Ø  klik  tool >> klik kanan pada layar pilih CREATE NEW TOOL (untuk memilih jenis tool yang akan dipakai)

Ø  klik Type, lalu pilih jenis endmill yang pakai

Ø  klik Endmill1 Flat, aturlah diameter endmill dan aturlah jumlah tools pada tersebut dan isikan pada kolom Tool #

Ø  klik parameter, aturlah parameter kecepatan, lalu klik tanda centang

c)      klik roughing >>> klik Constant Overlap Spiral (untuk mengatur alur/arah tool saat

menyayat)

d)     klik Finishing >>> matikan finish (karena menggunakan roughing Constant Overlap Spiral)

e)      klik depth cuts, lalu isilah :

Misal

·         max rough step     : 0.2 berarti pada saat menyayat kedalam, kedalamannya adalah 0.2

·         #Finish cut                        : dibiarkan

·         Finish step                        : dibiarkan

·         Isikan tanda centang pada keep tool down, lalu klik tanda centang

f)       Pada feed plane Klik linking parameter, lalu       :

·         Matikan retract pilih absolute

·         Pada depth, isikan sesuai kedalaman benda kerja yang akan disayat

g)      Jika sudah selesai klik tanda centang

D.    MEMBUAT DUDUKAN

Langkah – langkah              :

1.      Membuka program MasterCamX4

2.      Tekan tombol F9, agar terdapat pertemuan garis vertikal dan hozontal

3.      Membuat persegi panjang dengan klik ikon  pada ikonbar yang terdapat pada MastercamX4, dan buatlah sudut kiri bawah kotak pada titik temu garis vertikal dan horizontal. Aturlah ukuran kotak dengan mengisi kolom panjang dan lebar.

4.      Membuat offset pada kotak dengan klik toolbar Xfrom >>> Offset >>> isikan ukuran offset >>> klik garis yang akan dioffset dan arahkan kemana garis akan di offset >>> setelah semua garis di offset klik tanda centang.

5.      Menghapus garis dengan klik ikon  dan klik garis yang akan di trim. Bagian yang di trim adalah garis yang akan dibuat kotak dengan klik garis oanjang dan lebarnya.

6.      Memoket benda kerja. Langkahnya sama seperti membuat model gunungan hanya saja endmillnya bisa dengan ukuran yang lebih besar

Read More

Tugas CNC Mould Dies of IPHONE Soft Case

LAPORAN HASIL KERJA CNC

"SOFTCASE MOULD DIES"

(Dibuat guna memenuhi tugas dari guru pengampu)

Latar Belakang

SMK mempunyai 3 peran yaitu sebagai pusat pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, sebagai pusat pemasaran dan sebagai pusat produksi.Sebagai pusat penerapan iptek maka siswa perlu dilbatkan, dibiasakan dan dididik untuk menerapkan inovasi iptek.

Latar belakang pembuatan Tugas Sekolah merupakan untuk memenuhi tugas dari guru, serta penyaluran kreativitas dan kerjasama siswa dalam ngembangkan suatu inovasi IPTEK.

Sesuai dengan meningkatkan kebutuhan industri dengan alat-alat yang di butuhkan, maka siswa di SMK Negeri 7 Semarang dilatih untuk mampu menciptakan suatu alat. Meskipun pada akhirnya alat-alat tersebut sudah ada di pasaran, tetapi siswa diharapkan mampu mengetahui cara membuat, mengetahuai kekurangan, bhkan memiliki pengalaman pembutan dr sblm barang terbut ada hingga dapat dimanfaatkan.

TUJUAN PEMBUATAN TUGAS

Tugas memiliki beberapa tujuan sebagai berikut :

1.       Siswa dapat melakukan perencanaan pembuatan Mould Dies case iphone 4

2.       Siswa dapat menggambar komponen dan membuat program menggunakan software Mastercam Mould Dies case iphone 4

3.       Siswa dapat mengeksekusi dan mengoperasikan mesin CNC

TUJUAN PEMBUATAN LAPORAN

1.       Sebagai salah satu bukti telah melaksanakan tugas untuk memenuhi tugas dari sekolah

2.       Menjelaskan cara pembuatan Mould Dies case iphone 4

Dalam perkembangan ilmupengetahuan dan teknologi serta pada era globalisasi, dewasa ini setiap insan berlomba untuk terus mengikuti dan mengembangkan teknologi. Sekolah Menengah Kejuruan adalah salah satu sekolah yang diharuskan untuk terus mengikuti perkembangan teknologi agar mampu menghasilkan lulusan yang siap bersaing dalam dunia industri serta mampu mengikuti perkembangan jaman.

Untuk itulah SMK N 7 STM PEMBANGUNAN SEMARANG mewajibkan seluruh siswa untuk membuat suatu produk yang tepat guna bernilai lebih,inovatif dan kreatif. Siswa SMK N 7 kelas 12 diwjibkan membuat tugas dalam hal ini diambil judul “MOULD DIES SOFT CASE IPHONE 4” . karena itu merupakan hasil karya yang inovatif dan kreatif untuk tingkatan smk.

FUNGSI

Soft case suatu produk yang bentuknya relative tetapi jika dibuat sedemikian rupa akan bernilai jual tinggi. Keunggulan Mould Dies soft case iphone 4 dapat melindungi hp dari goresan, dari benturan, dan dapat juga memperindah bentuk hp serta dengan mewujudkan suatu karya yang inovatif.

Soft case ini memiliki 3 part inti, yaitu bagian atas, bagian inti (core), dan bagian bawah. Pada bagian atas terdapat enam lubang, yaitu satu lubang untuk inject cairan dan lubang untuk sirkulasi udara dan juga 4 lubang untuk menyatukan bagian atas dan bagian bawah. Pada lubang inject cairan, terdapat sebuah bushing yang fungsinya memusatkan cairan ke lubang inject yang kecil. Pada bagian bawah terdapat enam lubang, yaitu dua lubang untuk menyatukan bagian inti (core) dan bagian bawah dengan mur dan juga empat lubang untuk menyatukan bagian atas dan bagian bawah.

PRINSIP KERJA

Disaat komponen-komponen telah terpasang dengan benar, dibagian atas terdapat lubang yang tirus, disitu adalah tempat inject cairan yang akan dicetak. Disaat cairan disuntikkan, cairan akan melewati ruang yang dibuat sedemikian rupa pada cetakan tersebut. Bila cairan telah memenuhi ruang tersebut, maka cairan akan meluap melalui lubang udara kecil di sekitar lubang inject dan proses penginject-an nya pun telah selesai. Setelah itu diamkan beberapa saat agar cairan yang ter-inject tadi mengeras dansiap untuk dilepaskan dari cetakan.

Bagian-bagian utama

Sama seperti produk lainnya yang di produksi, soft case juga memiliki bagian-bagian utama yang menyusun spesifikasinya sehingga dapat berfungsi sebagai mana mestinya, adapun bagian-bagian utama gokart adalah :

1.       Bagian atas

2.       Bagian bawah

3.       Bagian inti (core)

Fungsi Bagian-bagian utama

Bagian atas berfungsi sebagai keluar masuk udara dan memasukkan bahan inject. Bagian core (inti) berfungsi sebagai pembentuk bahan inject. Hal tersebut dilakukan agar hasil benda yang di-inject dapat dimasukka  ke IPHONE 4 dan dapat menjadi pelindung sekaligus menjadi aksesoris IPHONE tersebut. Bagian bawah berfungsi sebagai pengikat bagian core, selain itu juga sebagai pembentuk pengikat / pengunci pada SOFTCASE tersebut.

Langkah kerja :
A. Desain
    A.1. Bagian Atas
      a.  Buatlah sketch benda yang akan digambar, dan jika sudah selesai maka klik di pojok kanan di toolbar yang bergambar centang (finish sketch)

b.  pilih extrude yang terletak di pojok kiri no 2 pada toolbar, klik rongga box terluar pada gambar dan masukkan angka 15 pada box yang disediakan. setealah itu klik OK.

  c. klik kanan pada sketch yang tadi di-extrude (terletak di panel sebelah kiri) pilih visibility extrude lagi yang bagian tengah dengan tinggi 7 mm dan klik OK

d.  klik lagi extrude, klik pada kedua lingkaran dan pilih cut pada box extrude, dan klik OK

e.  klik Fillet yang terdapat di toolbar kolom 3 dari kiri. klik tepi sudut yang tercipta di dalam lubang. isi kolom yang terblock dengan angka 3. klik OK

f. chamfer benda kerja tadi dengan memilih menu chamfer yang ada dalam satu bilik dengan fillet, chamfer debanyak 30 x 45 derajat di keempat sisi terluar.

g. benda kerja selesai, save pada folder yang tersendiri dan beri nama UP PART

2. back part

a. buka file UP Part, save dengan nama BACK PART pada folder yang sama dengan UP Part, hapus fillet yang berada pada kiri.

b. aktivkan plane Y dengan cara mengklik kanan plan Y yang terdapat di sebelah kiri layar, file origin dan klik kanan VISIBILITY

c. klik plan yang terdapat di tengah toolbar, klik lagi bagian ujung (sudut plane y) dan geser ke kanan sebanyak 27 mm (atau ketik 27) terus klik tanda centang yang ada pada plan tersebut.

d. tekan S lalu klik ujung plan yang di buat tadi, pilih project geometry dan klik daris yang ada di tengah-tengah benda kerja. buat sketch seperti yang di gambar dengan memilih arc tangen. Setelah selesai, klik tanda centang (finish sketch) pada pojok kanan toolbar.

e. extrude sketch yang ombak keatas sepanjang 66

f. extrude sketch yang ombak kebawah sepanjang 66

g. buat sketch di atas benda kerja, buat line sembarang. pilih geometry text, klik garis dan isi box geometri text seperti yang di gambar.

h. klik fillet, fillet sudut yang berada di lubang sebesar 3, klik OK

i. klik emboss, setting seperti yang di gambar dan klik OK

j. save file tersebut

lampiran

Untuk melihat versi youtube klik di http://youtu.be/59VOg5WyN0E
Dan ini merupakan proses pembuatan core yang dapat di http://youtu.be/0djyplAjBjU




Disusun Oleh : Mukhammat Bagus Dwi Saputro, Raka Aditya Pratama, Renny Meilinawati, Rifkhi Muslim Pujianto, Rio Handoko

Read More